單效外循環(huán)濃縮器的工作流程一般如下:
1. 準備階段:
- 檢查設備:確保單效外循環(huán)濃縮器的各部件完好,如蒸發(fā)器、加熱器、冷凝器、循環(huán)泵等無損壞或泄漏,相關儀表(如壓力表、真空表等)正常且在校驗有效期內。同時,檢查蒸汽、真空系統(tǒng)是否正常,閥門開關是否靈活。
- 清潔處理:對設備內部進行清潔,清除殘留的物料、雜質等,以保證濃縮過程的純凈度。
2. 進料階段:
- 將待濃縮的物料通過進料管道輸送到濃縮器的蒸發(fā)室內,注意控制進料速度和進料量,避免進料過多導致溢出或影響濃縮效果。一般使液面達到蒸發(fā)器視鏡的一定位置(如下沿位置),然后關閉進料閥門。
3. 開啟真空系統(tǒng):
- 打開真空泵,使蒸發(fā)室及整個系統(tǒng)內形成一定的真空度(具體真空度數(shù)值根據(jù)工藝要求設定,通常在0.04MPa - 0.08MPa之間)。在真空作用下,物料的沸點降低,有利于后續(xù)的蒸發(fā)過程。
4. 加熱蒸發(fā)階段:
- 通入蒸汽:緩慢打開蒸汽閥門,讓蒸汽進入加熱器。蒸汽在加熱器內與物料進行熱交換,使物料溫度上升并開始蒸發(fā)。
- 控制蒸汽壓力和溫度:蒸汽壓力一般不超過規(guī)定值(如0.3MPa),同時密切關注蒸發(fā)室內的溫度,使其保持在適宜的范圍內(如60 - 70°C),以達到最佳的濃縮效果。通過調節(jié)蒸汽閥門的開度來控制蒸汽的流量和壓力,進而穩(wěn)定蒸發(fā)溫度和真空度。
- 觀察蒸發(fā)情況:隨時觀察物料的蒸發(fā)情況,如液位變化、是否有泡沫產(chǎn)生等。若蒸發(fā)室內產(chǎn)生泡沫,可適當打開真空閥除泡。
- 補充物料:在濃縮過程中,當液面低于一定位置(如下視鏡下沿約10cm)時,可再次打開進液閥進行補液,至視鏡下沿時關閉進液閥繼續(xù)濃縮,可根據(jù)需要連續(xù)進液。
- 排出冷凝水:蒸汽在加熱器內釋放熱量后會形成冷凝水,當蒸汽冷凝水達到儲水罐一定量(如1/2)時,打開加熱器底部直排閥,排除蒸汽冷凝水后關閉閥門。
5. 濃縮完成階段:
- 當物料濃縮到規(guī)定的濃度(可通過取樣分析來確定)時,依次關閉蒸汽閥門和真空閥門,停止加熱和真空操作。
- 打開放料閥門,將濃縮后的物料排出到指-定的容器中。如果需要進一步處理或儲存濃縮液,應及時進行相應的操作。
6. 設備清洗階段:
- 排出物料后,及時對單效外循環(huán)濃縮器進行清洗。一般先用水(如冷凝水)進行沖洗,去除殘留的物料和污垢,沖洗時間通常為10 - 15分鐘。**
- 對于一些難以清洗的污垢或雜質,可使用適當濃度的清洗劑(如2%濃度的硝酸溶液)進行清洗,但需注意清洗劑的選擇要根據(jù)設備材質和物料性質來確定,避免對設備造成腐蝕。
- 清洗完畢后,再次用清水沖洗干凈,確保設備內部無清洗劑殘留。打開設備的人孔、視鏡等,檢查設備內部的清洗效果,同時進行通風干燥,為下一次使用做好準備。**
在整個工作流程中,操作人員需嚴格按照操作規(guī)程進行操作,密切關注設備的運行狀態(tài)和各項參數(shù),如真空度、溫度、蒸汽壓力等,確保設備安全、穩(wěn)定、高效地運行。同時,要注意做好設備的日常維護和保養(yǎng)工作,定期檢查設備的部件磨損情況、密封性能等,及時更換損壞的部件,以延長設備的使用壽命。不同型號和規(guī)格的單效外循環(huán)濃縮器在具體操作上可能會略有差異,因此在使用前應詳細閱讀設備的操作說明書,并根據(jù)實際情況進行適當調整。
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