一、操作前準(zhǔn)備
1、確認(rèn)真空耙式干燥機(jī)內(nèi)已清潔、無異物。
2、確認(rèn)真空頭(或真空布套)清潔無阻塞且安裝良好。
3、確認(rèn)耙齒與軸固定牢靠，耙齒與腔體無剮蹭。
4、確認(rèn)敲擊棒清潔完好無變形。
5、確認(rèn)前后端機(jī)械密封良好，降溫水供應(yīng)正常
6、確認(rèn)電、氣、真空和熱水供應(yīng)正常，熱水設(shè)置溫度符合工藝要求。
7、確認(rèn)溫度控制電磁閥門動(dòng)作正常，腔體密封良好。
8、確認(rèn)各管道閥門開閉狀態(tài)符合生產(chǎn)工藝要求
9、確認(rèn)皮帶松緊適合，減速機(jī)油位正常，
10、確認(rèn)相關(guān)儀表已校驗(yàn)，并在有效期內(nèi)，顯示正常無損壞。
11、開啟真空檢查，管道連接處是否泄漏，進(jìn)、出料口密封是否良好。
12、開啟冷卻水閥門檢查載熱管道連接處是否泄漏，壓力表反應(yīng)是否靈敏。
二、使用操作步驟
1、將需干物料加入腔體內(nèi)(粉狀、細(xì)小粒狀、漿狀物料可采用真空進(jìn)料)，裝料量不超過 50%，然后關(guān)閉進(jìn)料蓋。
2、關(guān)閉排空閥后緩緩開啟真空閥門，直至閥門全開。
3、根據(jù)工藝要求設(shè)置冷抽時(shí)間和耙齒轉(zhuǎn)速。
4、啟動(dòng)電機(jī)，按下工作電鈕，干燥機(jī)開始工作。
5、冷抽結(jié)束后，打開熱水回水閥，再微開熱水進(jìn)水閥，待回水溫度上來后全開熱水進(jìn)水閥。讓熱水進(jìn)入設(shè)備夾層內(nèi)進(jìn)行干燥。
6、觀測設(shè)備上的溫度表，當(dāng)溫度達(dá)到工藝要求的干燥溫度時(shí)，開始計(jì)時(shí)。操作中不斷檢查溫度、真空度是否在工藝要求范圍。
7、物料干燥完成后，先關(guān)閉熱水閥門，然后緩慢向夾層內(nèi)注入冷卻水，待物料冷卻到常溫后，停止真空。開啟排真空閥，停止干燥機(jī)旋轉(zhuǎn)，待常壓后，從出料口出料。出料時(shí)可以開啟耙齒轉(zhuǎn)動(dòng)速度調(diào)節(jié)出料速度。
注：如為自動(dòng)控制的設(shè)備在設(shè)置好溫度和干燥時(shí)間以及相關(guān)的參數(shù)之后，一鍵啟停即可。
三、注意事項(xiàng)
1、進(jìn)料時(shí)確保物料中不得有硬塊雜物，以免旋轉(zhuǎn)時(shí)造成人員安全事故和設(shè)備損壞。
2、人員進(jìn)入腔體清潔或檢修時(shí)必須斷開氮?dú)夤芎碗娫?，用真空置換1-2min 且外面必須有人員監(jiān)護(hù)，以免出現(xiàn)安全事故。
3、正反轉(zhuǎn)操作時(shí)等電動(dòng)機(jī)不轉(zhuǎn)以后再控制正反轉(zhuǎn)，否則電機(jī)損壞。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1、操作人員每班巡回檢査腔體及夾套操作壓力、溫度、真空度等是否在設(shè)備許可的安全操作范圍之內(nèi)。
2、操作人員在設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)要時(shí)常關(guān)注電機(jī)、減速機(jī)的運(yùn)行聲音。
3、設(shè)備出現(xiàn)跑冒滴漏現(xiàn)象，維修工應(yīng)及時(shí)查找原因及時(shí)處理。
4、操作人員及維修工檢査設(shè)備要運(yùn)用看、摸、聽的手段，看外表、摸溫升、聽聲音，判斷設(shè)備運(yùn)行是否正常，有隱患應(yīng)及時(shí)報(bào)告。
5、每班使用完后應(yīng)將腔體內(nèi)殘留物清洗干凈，保持整機(jī)的整潔。過濾器經(jīng)常拆除清洗，保證過濾網(wǎng)和真空管道的暢通。
6、每月對軸承涂復(fù)合鈣基潤滑油脂。
7、每月檢查電控柜與主機(jī)接地線，確保接地良好不得有漏電現(xiàn)象發(fā)生。
8、每季度檢查調(diào)節(jié)傳動(dòng)皮帶和鏈條張力，為蝸桿減速機(jī)補(bǔ)加潤滑油。
9、每季度檢查電機(jī)、蝸輪減速機(jī)、皮帶輪、鏈輪、軸承座等的連接，使之隨時(shí)保持緊固狀后。
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