耐對流熱試驗(yàn)裝置-操作規(guī)程 上海傲穎智能科技有限公司

產(chǎn)品簡介

耐對流熱試驗(yàn)裝置，根據(jù)EN367和ISO9151測試標(biāo)準(zhǔn)研發(fā)而成，同時滿足國內(nèi)AQ 6103-2007 焊工防護(hù)手套中耐對流熱試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求。其檢測結(jié)果為熱防護(hù)指數(shù)（HTI），其測試原理為，通過作用于試樣底部的火焰沖擊，測量試樣背部溫度升高12度或者24度所需的測試時間，三次測試的平均值記錄為熱防護(hù)指數(shù)（HTI），用于評價防護(hù)服織物的熱防護(hù)性能。

耐對流熱試驗(yàn)裝置是一種用于檢測產(chǎn)品耐熱性能的實(shí)驗(yàn)設(shè)備，通常采用對流加熱的方式對產(chǎn)品進(jìn)行加溫，并控制加熱溫度和時間等參數(shù)，以模擬產(chǎn)品在實(shí)際使用中可能遇到的溫度環(huán)境。

該裝置通常由以下幾個部分組成：

1. 加熱器：加熱器是裝置的核心部分，用于產(chǎn)生熱量并對產(chǎn)品進(jìn)行加溫。加熱器通常采用電熱元件或燃?xì)馊紵鞯燃訜岱绞?，能夠調(diào)節(jié)加熱溫度和加熱速率等參數(shù)。

2. 溫度控制系統(tǒng)：溫度控制系統(tǒng)用于控制加熱器的溫度和產(chǎn)品的溫度，保證實(shí)驗(yàn)條件的穩(wěn)定性和可重復(fù)性。溫度控制系統(tǒng)通常采用傳感器和控制器等設(shè)備，能夠?qū)?shí)驗(yàn)溫度進(jìn)行實(shí)時監(jiān)測和調(diào)節(jié)。

3. 時間控制系統(tǒng)：時間控制系統(tǒng)用于控制實(shí)驗(yàn)的時間和順序，保證實(shí)驗(yàn)按照預(yù)設(shè)的程序進(jìn)行。時間控制系統(tǒng)通常采用計(jì)時器和程序控制器等設(shè)備，能夠?qū)?shí)驗(yàn)時間進(jìn)行精確控制。

4. 支撐結(jié)構(gòu)：支撐結(jié)構(gòu)用于固定產(chǎn)品和實(shí)驗(yàn)裝置的其他部分，保證實(shí)驗(yàn)的穩(wěn)定性和安全性。支撐結(jié)構(gòu)通常采用金屬或非金屬材料制成，能夠承受實(shí)驗(yàn)過程中的高溫和壓力等條件。

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使用該裝置進(jìn)行實(shí)驗(yàn)時，需要將被測產(chǎn)品放置在支撐結(jié)構(gòu)上，并按照實(shí)驗(yàn)要求設(shè)定加熱溫度、加熱速率、實(shí)驗(yàn)時間等參數(shù)。然后啟動實(shí)驗(yàn)程序，加熱器開始加溫，并通過溫度控制系統(tǒng)和時間控制系統(tǒng)對實(shí)驗(yàn)過程進(jìn)行監(jiān)控和控制。實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，可以對產(chǎn)品進(jìn)行檢測和評估，以確定其耐熱性能的優(yōu)劣。

需要注意的是，由于該裝置涉及到高溫和實(shí)驗(yàn)操作，因此需要遵循安全操作規(guī)程，并確保裝置接地良好，以防止觸電和火災(zāi)等安全事故的發(fā)生。同時，為了獲得準(zhǔn)確的實(shí)驗(yàn)結(jié)果，需要定期對裝置進(jìn)行校準(zhǔn)和維護(hù)保養(yǎng)。

耐對流熱試驗(yàn)裝置的優(yōu)點(diǎn)

1. 功能強(qiáng)大：能夠提供高溫環(huán)境，通常可達(dá)到1000℃以上的溫度，滿足各種材料的耐熱性能測試需求。

2. 精確控溫：采用溫度控制系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)高精度控溫，確保實(shí)驗(yàn)溫度的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性。

3. 對流加熱：通過加熱元件產(chǎn)生熱量，利用對流方式將熱量傳遞給試樣，模擬實(shí)際使用中的熱環(huán)境。

4. 流動性能測試：可以對試樣進(jìn)行流動性能的測試，如粘度、流速等參數(shù)的測量和分析。

5. 廣泛應(yīng)用：該裝置廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車、電子等領(lǐng)域，用于檢測材料在高溫環(huán)境下的穩(wěn)定性、可靠性及安全性。

6. 自動控制：采用軟件自動控制，如燃燒器熱輻射通量、試樣底部熱輻射火焰沖擊、試樣背部溫升變化、風(fēng)冷冷卻裝置等，提高了測試的自動化程度