閃蒸干燥機(jī)怎么調(diào)試
1. 進(jìn)入熱風(fēng)溫度為160℃-180℃
2. 水份蒸發(fā)量指干燥物料表面水份蒸發(fā)量
3. 主軸功率、干燥風(fēng)量可視物料的特性、狀態(tài)靈活確定
4. 可按用戶要求有針對(duì)性的進(jìn)行非標(biāo)設(shè)計(jì)、制造
5. 本干燥機(jī)是以干燥淀粉為基準(zhǔn)，其初含水量為40%，終含水量為10%，進(jìn)風(fēng)溫度180℃時(shí)測(cè)定數(shù)據(jù)。
熱源配套
加熱方式可任意選擇，本廠產(chǎn)品提供：蒸汽加熱(150℃以下)，電加熱方式或電加熱補(bǔ)償，燃煤熱風(fēng)爐(300℃以下)，燃油熱風(fēng)爐(600℃以下)，用戶可根據(jù)條件選擇。
安裝說明
1.本干燥機(jī)我廠向用戶成套提供，并派人員指導(dǎo)安裝調(diào)試。
2.安裝前應(yīng)對(duì)干燥機(jī)、加料器進(jìn)行清洗、去污和除油漬及其它雜物。特別是對(duì)干燥環(huán)隙部位要進(jìn)行嚴(yán)格清洗，消除一切殘留物。
3.在起吊、搬運(yùn)、安裝主機(jī)及螺旋加料器時(shí)，一定要避免下攪拌軸的擦傷和碰撞，按吊裝位置進(jìn)行操作。
4.安裝整體設(shè)備時(shí)，要先安裝主機(jī)，安裝加料器時(shí)要做好平臺(tái)，保證螺旋加料器軸線和主機(jī)筒體垂直。送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)安裝時(shí)要打好設(shè)備基礎(chǔ)，方可安裝。然后裝加熱裝置(加熱器、熱風(fēng)爐等)，接著裝旋風(fēng)分離器、布袋捕集器、并做好靜電接地，最后安裝聯(lián)接管道，整體要按工藝布置流程圖規(guī)定進(jìn)行，其中旋風(fēng)分離器、布袋除塵器及風(fēng)機(jī)位置可根據(jù)用戶廠房位置按工藝流程作適當(dāng)調(diào)整，其它部件不能擅自改動(dòng)。各部件安裝好后再安裝聯(lián)軸器、減速器，使減速器調(diào)到與各聯(lián)接部件轉(zhuǎn)動(dòng)自由為止。然后接通熱源、風(fēng)源、風(fēng)壓、管路、測(cè)溫。電器儀表裝置，置于控制室內(nèi)，要與機(jī)器裝道現(xiàn)場(chǎng)分開，確保電器儀表等正常工作。
5.安裝時(shí)應(yīng)保證各連接部位的密封，不得漏氣，否則將嚴(yán)重影響干燥效果。
6.為避免風(fēng)機(jī)噪音，用戶可把風(fēng)機(jī)裝在消音室內(nèi)(用戶自建)。
7.布袋除塵器使用0.5-0.7MPa高壓空氣，氣源由用戶自供。
8.為便于操作及檢修，主機(jī)與墻壁距離≥800mm,廠房用高于主機(jī)至少350mm.
潤(rùn)滑系統(tǒng)
1.主機(jī)下攪拌軸承的兩點(diǎn)潤(rùn)滑。
2.螺旋加料器軸承的兩點(diǎn)潤(rùn)滑，攪拌器軸承的兩點(diǎn)潤(rùn)滑。
3.送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)軸承四個(gè)點(diǎn)潤(rùn)滑。
4.減速機(jī)齒輪箱分別采用所要求的潤(rùn)滑脂，應(yīng)按減速機(jī)《使用說明書》中規(guī)定進(jìn)行。
操作說明
操作前，必須檢查各潤(rùn)滑系統(tǒng)的潤(rùn)滑是否加油，嚴(yán)禁斷油操作。另外，高溫干燥時(shí)如配有水循環(huán)系統(tǒng)，應(yīng)加足水，嚴(yán)禁斷水作業(yè)。
(一) 空載試機(jī)及準(zhǔn)備工作：
1、 檢查電氣線路及各邊接點(diǎn)待消除隱患后開機(jī)。
2、 檢查干燥系統(tǒng)各連接部位是否漏風(fēng)，如漏風(fēng)，則加密封條，再次上緊螺栓，直至不漏風(fēng)。
3、 風(fēng)機(jī)、主機(jī)電機(jī)及其它機(jī)械傳動(dòng)部件必須安裝牢固，運(yùn)行平穩(wěn)，無異常現(xiàn)象。
4、 加熱升溫如使用蒸汽作熱源在0.6-0.8MPa壓力下加熱補(bǔ)償時(shí)看溫度上升是否正常，一般需半小時(shí)左右。
5、 如使用電加熱作熱源，看電熱管發(fā)熱溫度上升是否正常，能否達(dá)到預(yù)定數(shù)值。
6、 如使用熱風(fēng)爐作熱源，看溫度上升是否達(dá)到預(yù)定數(shù)值。
(二) 試生產(chǎn)：
1、 合上電源開關(guān)，啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)及引風(fēng)機(jī)。
2、 開啟主機(jī)電機(jī)。
3、 先打開加熱器排水閥，待余水出凈后開熱源開關(guān)。
4、 待混合室溫度達(dá)到預(yù)定值后，開啟加料器，均勻加料?？哲嚰恿纤俣葢?yīng)由慢至快，逐步達(dá)到產(chǎn)量所要求的加料速度。
5、 開啟脈沖閥，使脈沖工作。
6、 檢測(cè)產(chǎn)品含水量、粒度，相應(yīng)調(diào)整溫度和分級(jí)裝置，直至合格。
7、 出料：
① 自動(dòng)出料，開啟出料開關(guān)。
② 手動(dòng)出料，先關(guān)緊上蝶閥，開啟下蝶閥，待料出凈后，關(guān)閉下蝶閥，開啟上蝶閥，與此往復(fù)。
8、 烘干完畢，先停止加熱，關(guān)閉加料器，待余料出凈后關(guān)風(fēng)機(jī)、主機(jī)電機(jī)及出料閥。然后清理加料器及布袋除塵器。
(三) 正常生產(chǎn)與試生產(chǎn)相同，機(jī)內(nèi)必須定期潤(rùn)滑，保養(yǎng)，維修。
維護(hù)及保養(yǎng)
1、周圍環(huán)境應(yīng)保持清潔，防止油污、水份及潮氣進(jìn)入控制柜內(nèi)部，以免發(fā)生短路漏電等事故。
2、設(shè)備定期檢修，發(fā)揮應(yīng)有性能，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)、儀器、儀表保持清潔、干燥?？刂破鬓D(zhuǎn)表讀數(shù)定期校對(duì)，保持適當(dāng)?shù)木_度。
3、布袋經(jīng)常清灰，以保持排風(fēng)暢通。
4、關(guān)風(fēng)機(jī)應(yīng)定期加注冷卻潤(rùn)滑油。
5、對(duì)停用時(shí)間較長(zhǎng)或必要時(shí)，應(yīng)對(duì)各電器元件的絕緣電阻進(jìn)行必要的測(cè)量，如果絕緣電阻下降，應(yīng)進(jìn)行干燥處理或調(diào)換。
6.干燥機(jī)下攪拌軸承支座聯(lián)接的固定螺絲要經(jīng)常檢查，防止松動(dòng)。螺旋加料器的軸承支座及各電動(dòng)機(jī)的固定螺絲要經(jīng)常檢查，各部位三角膠帶及鏈輪的工作狀態(tài)是否正常，有異常情況應(yīng)漲緊或更換。
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