簡介結(jié)晶器技術(shù)

　　結(jié)晶器銅板材質(zhì)采用Cu-Cr-Zr。連鑄結(jié)晶器的要求是導(dǎo)熱性好,再結(jié)晶溫度高,抗熱疲勞強度高,耐磨性好,使用壽命長。連鑄結(jié)晶器銅板材質(zhì)的主要特征是:銅板材質(zhì)實現(xiàn)綜合性能*。Cu-Cr-Zr材質(zhì)的銅板基體強度和硬度較高,再結(jié)晶溫度近500℃,有效地避免了銅板因再結(jié)晶引起的力學(xué)性能下降和銅板變形。目前銅板鍍層采用0.3mm厚的Ni-Fe合金。Ni-Fe合金鍍層,硬度約為HV450,比Ni+Cr復(fù)合鍍層高1倍以上,耐磨性增強,使用壽命長,而且鍍層厚度也可以適當(dāng)變薄,使得鍍層對銅板的導(dǎo)熱性的影響減小。

結(jié)晶器振動的工藝效果主要是調(diào)整保護渣的消耗量改善結(jié)晶器的潤滑狀況,促進坯殼愈合,減少振痕深度并改善鑄坯表面質(zhì)量。唐鋼1700中薄板坯結(jié)晶器在投產(chǎn)初期采用的是O型框架式的振動裝置。由于該振動裝置的振動穩(wěn)定性差及偏擺量較大,造成結(jié)晶器液位波動過大,漏鋼事故頻發(fā)。將振動裝置改為單元體式液壓振動后,結(jié)晶器振動的穩(wěn)定性及偏擺得到了顯著的改善,有效地控制了結(jié)晶器內(nèi)鋼水液面的波動。

鋼水進入結(jié)晶器后發(fā)生凝固收縮,不可避免地在坯殼和結(jié)晶器壁之間出現(xiàn)一定厚度的氣隙,氣隙的出現(xiàn)會極大降低結(jié)晶器的傳熱效果,氣隙熱阻占結(jié)晶器總熱阻的70%左右。鋼種的凝固收縮特性是影響氣隙厚度的一個重要因素,為減少和控制氣隙對結(jié)晶器傳熱的不良影響,結(jié)晶器上下口尺寸一般根據(jù)鋼種特性設(shè)計成具有一定的倒錐度,以改善結(jié)晶器的傳熱效果。控制與改善結(jié)晶器傳熱效果包括兩個方面,一方面是提高結(jié)晶器縱向上的傳熱效率,增加出結(jié)晶器坯殼厚度,另一方面是提高結(jié)晶器橫向上的傳熱均勻性,保證結(jié)晶器內(nèi)坯殼的均勻生長。