城市污水廠污泥現(xiàn)采用簡單的濃縮、脫水技術(shù)處理，均沒有進(jìn)行減量化、無害化和穩(wěn)定化的處理。由此可以看出污泥干燥機處理的主要目的：一是穩(wěn)定化，通過處理使污泥停止降解，使污泥穩(wěn)定化，從而避免二次污染；二是無害化，殺滅寄生蟲卵和病原微生物；三是減量化，減少污泥處置的體積，降低污泥處理及處置費用；四是資源化，在處理污泥的同時實現(xiàn)化害為利、循環(huán)利用、保護(hù)環(huán)境的目的。

　　這一目的可以通過對污泥的處理與處置來實現(xiàn)的。目前，國內(nèi)外污泥處理與處置的方法很多，一般采用濃縮、消化、脫水、干化、有效利用(主要為農(nóng)用)、填埋及焚燒等不同的處理、處置方法，或用其中某幾個方法組合處置，而污泥的出路不外是部分或全部資源化利用或以某種形式回到環(huán)境中去，當(dāng)今世界各國廣泛采用的污泥處置方法有污泥的土地利用、污泥的填埋、污泥的熱處置以及對污泥制動物飼料、包埋處理以及焚燒灰制磚等處置方法.可根據(jù)熱介質(zhì)與污泥的接觸方式，可分為直接干化、間接干化和直接-間接聯(lián)合式干化等工藝類型。直接干化的實質(zhì)是對流干燥技術(shù)的運用，即將燃燒室產(chǎn)生的熱氣與污泥直接進(jìn)行接觸混合，使污泥得以加熱，水分得以蒸發(fā)并得到干污泥產(chǎn)品。干污泥一部分回流并與濕污泥混合，其余部分則輸出作后續(xù)處理和處置。

　　(a)預(yù)制藥劑：打開進(jìn)水管的閥門，接著開啟絮凝劑溶解槽的機械攪拌器，清水在攪拌作用下循環(huán)流動，然后向絮凝劑溶解槽中投入絮凝劑，繼續(xù)攪拌，直至液面高度達(dá)到zui大容量; 

　　(b)混合反應(yīng)：同時開啟污泥泵和計量泵，將污泥和絮凝劑溶液同時打入到混合箱中，并開啟混合箱的機械攪拌器，使得污泥和絮凝劑溶液充分混合均勻;

　　(c)濃縮脫水：將反應(yīng)后的溶液進(jìn)行過濾，污泥絮凝體通過濾管排入脫水機中，濾液則通過回流管排入污泥池中，通過污泥泵打入到混合箱中繼續(xù)反應(yīng)，污泥絮凝體在脫水機的濃縮脫水作用下，形成泥餅，收集脫水后的泥餅，脫水后的濾液從脫水機底部排出，通過濾液槽收集;

　　(d)干燥預(yù)熱：開啟風(fēng)機和加熱器，控制*加熱室的溫度為70～80℃，第二加熱室內(nèi)的溫度為60～70℃; 

　　(e)干燥脫水：將泥餅從進(jìn)泥斗倒入，蓋合進(jìn)泥斗，開啟干燥機電源，泥餅先經(jīng)傳送帶向前輸送，在輸送過程中，泥餅被加熱室內(nèi)的熱空氣干燥，在末端下落，干燥后的泥餅經(jīng)進(jìn)料斗進(jìn)入碾壓機內(nèi)，相向轉(zhuǎn)動的碾壓輥對進(jìn)入其間的泥餅進(jìn)行碾壓破碎作用，碎污泥經(jīng)出料斗落到第二傳送帶上，由第二傳送帶向外輸送，在輸送過程中，碎污泥被第二加熱室內(nèi)的熱空氣二次干燥，在出口端下落，由收料桶收集。 

　　污泥由給料機經(jīng)溜槽進(jìn)入污泥干燥機內(nèi)導(dǎo)料板上(一區(qū))，隨著筒體的轉(zhuǎn)動，物料被導(dǎo)至傾斜揚料板上(第二區(qū))，即被提升到筒體的中心位置，逐漸灑落形成料幕，高溫氣流從中穿過，使物料預(yù)熱并蒸發(fā)部分水分。

　　1、當(dāng)物料灑落、移動到活動的篦條式翼板上(第三區(qū))時，物料又與預(yù)熱過的篦條式翼板夾雜在一起，將熱量傳給物料，使部分水分蒸發(fā)。同時，翼板夾帶物料提起、灑落，重復(fù)多次，物料與熱氣流進(jìn)行對流和接觸熱交換。 

　　2、當(dāng)物料移動到第四區(qū)間，即帶有清掃裝置的圓弧形物料板時，鏈條在上部空間所接受的熱量傳給物料，隨著筒體的轉(zhuǎn)動，物料被揚料板提起灑落，與熱氣流進(jìn)行較為充分的熱交換。同時，埋在物料中的清掃裝置，也沿圓弧形揚料板的里側(cè)下滑，把揚料板內(nèi)壁粘附的物料清掃下來。 

　　3、當(dāng)清掃裝置隨筒體轉(zhuǎn)過垂直線以后，又在圓弧揚料板背面拖動，將其粘附在揚料板外壁的物料清掃下來。隨著筒體的不斷轉(zhuǎn)動，使部分水分蒸發(fā)，污泥得到進(jìn)一步干燥。同時，清掃裝置對污泥團球也起到了打碎作用，提高了干燥速度。 

　　4、物料移動到第五區(qū)，污泥團球進(jìn)一步被清掃裝置打碎，使其中的水分蒸發(fā)。當(dāng)物料進(jìn)入第六區(qū)間時，即變成低水分的松散物料。

　　5、為了減少揚塵和減輕除塵器同的負(fù)荷，在距離筒體末端1米左右范圍內(nèi)不設(shè)揚料板，干燥后的物料滑行至排料箱，完成整個干燥過程。