小型熱回流提取罐

小型熱回流提取罐

　　1 小型熱回流提取罐概述

　　小型熱回流提取罐是遵循索氏道理研制而成的一種能中藥萃取配備 ,頻年來(lái)應(yīng)用較普及。中藥提取使用較普及的主要有醇提與水提種 ,即溶媒為酒精或水。熱回流提取的節(jié)能成績(jī)獲得* ,尤為對(duì)醇提更加顯著。設(shè)備的構(gòu)造主要由提取機(jī)組及濃縮器機(jī)組兩部分構(gòu)成,首要是在提取、濃縮進(jìn)程中,提取液延續(xù)從提取罐底部進(jìn)入濃縮器進(jìn)行濃縮,濃縮發(fā)生的二次蒸汽經(jīng)冷凝持續(xù)送入提取作為新溶劑 ,使藥材與溶劑中含可物質(zhì)濃度始終保持高梯度 ,使藥材中的溶質(zhì)高速溶出,從而抵達(dá)快捷抽提的成效。

　　2 小型熱回流提取罐原系統(tǒng)實(shí)際應(yīng)用功況及問(wèn)題分析

　　小型熱回流提取罐體系應(yīng)用于醇提中 ,由于酒精的沸點(diǎn)低 ,蒸發(fā)量較大 ,回流量較大 ,是以能相對(duì)保障藥材與溶劑中含的物質(zhì)的濃度有較高的梯度 ,使藥材中的溶質(zhì)倏地溶出 ,到達(dá)較好的提取效果 ,并能較好地收受接管溶媒 ,在醇提中適用性較強(qiáng)。但在中藥水提中 ,因?yàn)榉悬c(diǎn)相對(duì)于較高 ,揮發(fā)量減少 ,所以合用成果其實(shí)不是很好。6m3提取罐的投料量在今朝經(jīng)常使用的提取罐系列設(shè)備中是*的一種 ,按慣例操縱提取一次須要用水熬2～3 次 ,通常是 2 次。也即是說(shuō)6m3提取罐熬制一次需用水 8～10m3,即用熱回流方式需回流量為4～5 噸 ,多么濃縮器的加熱面積必需相對(duì)較大 ,設(shè)施廠家為了包管有子虛的加熱面積 ,并使加熱器不至過(guò)于重大 ,便采取相對(duì)于加長(zhǎng)加熱管與減小管徑增加排管數(shù)量的法子(注:這里是以一般三效濃縮器比較)來(lái)保障加熱器加熱面積。實(shí)際應(yīng)用中濃縮器的揮發(fā)量較小 ,回流量達(dá)不到要求 ,這就使提取中藥材與提取液間的濃度差較低 ,藥物有效成闡發(fā)出機(jī)伶 ,提取時(shí)日長(zhǎng)達(dá) 10 小時(shí)以上手段實(shí)現(xiàn)。

　　順便在這里說(shuō)一下 ,一些熱回流提取擺設(shè)將濃縮揮發(fā)的二次蒸汽直接導(dǎo)入提取罐再經(jīng)冷凝器冷凝回流至提取罐 ,利用二次蒸汽的熱量來(lái)維持提取罐藥液沸騰 ,從而抵達(dá)節(jié)能的成就;在實(shí)踐生產(chǎn)中 ,我們?cè)?jīng)用這種方式做過(guò) ,二次蒸汽并不克不及堅(jiān)持提取罐藥液沸騰，頗為是對(duì)直筒式大型提取罐 ,并且因?yàn)槎握羝M(jìn)入提取罐原來(lái)就更小的空間而形成罐內(nèi)壓力舉高 ,使冷凝液回流不暢 ,甚至從回流管直接短路后未經(jīng)冷凝的蒸汽向外噴出。這樣提取光陰更長(zhǎng) ,十多個(gè)小時(shí)才提取一次 ,在實(shí)際生打造運(yùn)用中不現(xiàn)實(shí)。

　　造成回流量少的主要原因:

　　(1)由于濃縮器外加熱器采用了較長(zhǎng)、 較小直徑的加熱管 ,蒸汽加熱時(shí)從底部進(jìn)入的液體很快就會(huì)沸騰 ,上升至中上部大部分已汽化(從加熱器頂部視鏡即可看到) ,這樣便使得中上段加熱管的加熱面積沒(méi)有充分利用 ,即實(shí)際加熱面積減少;

　　(2) 濃縮器加熱器循環(huán)管徑過(guò)小 ,使液體補(bǔ)充到加熱器不及時(shí)。按化學(xué)工程手冊(cè)提供的經(jīng)驗(yàn)參數(shù):采用自然循環(huán)外加熱器的循環(huán)管截面積應(yīng)為加熱管總截面積的 2～3 倍 ,實(shí)際應(yīng)用在短管(約1～1 . 2m)加熱器中有1 倍左右即可(從三效濃縮器應(yīng)用中可知) ,而目前應(yīng)用在熱回流提取濃縮器中的循環(huán)管截面積只有加熱管截面積的1/ 2 ;

　　(3)在額定蒸汽壓力下 ,加熱面積可能過(guò)小 ,這可能是在設(shè)計(jì)中選用導(dǎo)熱參數(shù)等各種因素不當(dāng)而設(shè)計(jì)成加熱器加熱面積過(guò)小 ,導(dǎo)致蒸發(fā)量過(guò)小。

　　3 小型熱回流提取罐系統(tǒng)的改造及改造后應(yīng)用工況

　　經(jīng)上述分析 ,我們知道影響熱回流提取的回流量主要是濃縮器的蒸發(fā)量。我們根據(jù)上述分析進(jìn)行以下改造:

　　(1) 因?yàn)榧訜崞骷訜崦娣e已定 ,要加大面積改造艱巨 ,且太大的加熱器從利潤(rùn)到占天空積都差別算;因此在加熱器械質(zhì)及面積已定的狀況下 ,只要從加熱蒸汽與提取稀釋液的溫差思考 ,而加熱蒸汽的應(yīng)用額外壓力已定 ,即加熱蒸汽的運(yùn)用溫度已定 ,所以低沉濃縮液的沸點(diǎn)是選擇。也就是說(shuō)在這種情況下只要采用真空濃縮能力行進(jìn)濃縮器的蒸發(fā)量。但是在唱工上采用的是常壓提取 ,要采納真空濃縮就只能將冷凝液間歇式回流至提取罐內(nèi) ,于是需增長(zhǎng)一個(gè)稀釋冷凝液貯罐。

　　(2) 對(duì)付濃縮加熱器在稀釋中具有中上段加熱管因?yàn)楸患訜嵋后w已汽化及循環(huán)管截面積太小而影響加熱面積的利用率標(biāo)題 ,咱們參考了多種原料 ,而接納了底置式自然輪回蒸發(fā)器方法與加大循環(huán)管直徑的法子;行將揮發(fā)器的兩個(gè)主要裝置加熱器和汽液群集器劃分設(shè)置裝備擺設(shè)在底部和頂部。咱們思忖到為使被加熱液體較易上升又盡可以或許使液體在管內(nèi)時(shí)有較高的靜壓 ,使液體的沸點(diǎn)抬高 ,而不致于在加熱管內(nèi)流動(dòng)時(shí)就汽化而采用將加熱器歪斜安設(shè) ,傾斜角約20°支配 ,多么安設(shè)也無(wú)利于蒸汽冷凝的疏水。

　　經(jīng)過(guò)上述改造 ,改造實(shí)現(xiàn)后 ,濃縮蒸發(fā)器的蒸發(fā)量大為進(jìn)步 ,按正常把持大多數(shù)在提取液沸騰后一小時(shí)擺行濃縮 ,揮發(fā)回流量在4小時(shí)內(nèi)可達(dá)到 5m3擺布 ,從而擔(dān)保了所提取藥物與液體間不絕有較高梯度的濃度差 ,從而確保藥物無(wú)效成分能以較高的速度析出。何等從投推斷提取 — 濃縮實(shí)現(xiàn) ,多在一個(gè)班內(nèi)即可實(shí)現(xiàn)一次投料量的哄騙 ,與生制造工夫班次親熱切合。

　　一般在一個(gè)班內(nèi)即可完成一次投料量的操作 ,與生產(chǎn)時(shí)間班次密切相符。