詳細(xì)介紹
壓鑄模具模溫機(jī)使用的益處 1.預(yù)熱模具,減小開始生產(chǎn)時(shí)的模具面層與內(nèi)部溫度梯度,防止模具因溫度異常導(dǎo)致開裂而失效。 2預(yù)熱模具和保持模具在生產(chǎn)初始和生產(chǎn)間隙的溫度,減少熱模時(shí)間,節(jié)約能耗,加快生產(chǎn)的進(jìn)度,提高效率。 3生產(chǎn)過程中模具溫度保持恒定(加熱、冷卻),可使壓鑄件尺寸保持穩(wěn)定,保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。 4由于模溫機(jī)的加熱冷卻作用,可減少脫模劑的使用量,減少對(duì)模具的激冷,從而減少熱應(yīng)力的產(chǎn)生,延緩模具表面龜裂的產(chǎn)生,從而延長(zhǎng)模具的使用壽命。 5可以減少冷卻水的使用,延長(zhǎng)模具壽命
產(chǎn)品介紹:
壓鑄模溫機(jī)特點(diǎn):
1電腦觸摸式控制,操作簡(jiǎn)單易懂。
2日本進(jìn)口微電腦雙組P.I.D溫度控制表,觸摸式內(nèi)儲(chǔ)、自動(dòng)演算,省電35%以上。
3采用*德國(guó)司倍克無軸封高溫泵
4進(jìn)口高級(jí)組件,使用年限長(zhǎng)。
5升降溫速度快,溫度精確穩(wěn)定。
6*的雙功率加熱設(shè)計(jì),適合不同溫控場(chǎng)所使用,節(jié)能效果明顯。
7不銹鋼一體成型,管損小,加熱均勻。
8開機(jī)自動(dòng)排氣功能。
9模具回油溫度檢測(cè)表。
10具有即時(shí)自動(dòng)回油,和冷卻后回油功能安全系數(shù)更高。
11安全保護(hù)及故障指示系統(tǒng)完善
DC系列壓鑄模溫機(jī)(鎂合金壓鑄模溫機(jī));鋁合金壓鑄模溫機(jī);合金壓鑄模溫機(jī),使用工作溫度高達(dá)350℃,采用當(dāng)?shù)牧鞒淘O(shè)計(jì),控溫精度高,導(dǎo)熱速度快,高效節(jié)能。并可配置自動(dòng)吸出回油、全負(fù)壓運(yùn)轉(zhuǎn)、RS485通訊等功能,*可與當(dāng)今代水準(zhǔn)的歐洲進(jìn)口模溫機(jī)相媲美。
機(jī)器規(guī)格 | |||||||
模型 | 單位 | ADDC-18 | XCCD-36 | XDDC-48 | XDDM-18 | XDDM-36 | XDDM-48 |
溫控范圍 | ℃ | 常溫-300℃ | |||||
溫控精度 | ℃ | PID±1℃ | |||||
電源 | AC3∮380V | ||||||
傳熱媒體 | 導(dǎo)熱油 | ||||||
冷卻方式 | 間接冷卻 | ||||||
膨脹箱容量 | L | 25 | 25 | 30 | 42 | 42 | 50 |
加熱能量 | KW | 9x2 | 12x2 | 20x2 | 18+18 | 24+24 | 40+40 |
泵浦功率 | KW | 0.55 | 1.1 | 2.8 | 0.55+0.55 | 1.1+1.1 | 2.8+2.8 |
泵浦流量 | L/MIN | 35 | 60 | 100 | 35+35 | 60+60 | 100+100 |
泵浦壓力 | Kg/CM2 | 5 | 5.5 | 6.8 | 5.0+5.0 | 5.5+5.5 | 6.8+6.8 |
大電力消耗 | KW | 19 | 26 | 52 | 38 | 52 | 104 |
特殊功能 | 泵浦反轉(zhuǎn)回油 | ||||||
警報(bào)功能 | 缺相/缺油/超溫/過載/溢油/加熱異常警報(bào) | ||||||
冷卻水配管 | INCH | 1/2 | 1/2 | 1/2 | 3/4 | 3/4 | 3/4 |
循環(huán)油配管 | INCH | 3/4 | 3/4 | 1 | 3/4x2 | 3/4x2 | 1x2 |
外型尺寸 | MM | 1250x420x1100 | 1250x420x1100 | 1450x500x1350 | 1350x550x1250 | 1350x550x1250 | 1435x600x1350 |
以上規(guī)格如有變更,恕不另行通知,特殊規(guī)格可另行設(shè)計(jì)制造. |