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DBW10A1-52/315U6EG24N9K4 DBW20A1-52/315U6EG24N9K4 DBW30A1-52/315U6EG24N9K4
DBW10A1-52/350U6EG24N9K4 DBW20A1-52/350U6EG24N9K4 DBW30A1-52/350U6EG24N9K4
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4WE6U62/EG24N9K4力士樂方向閥
傳動系統(tǒng)的載荷類別是選擇聯(lián)軸器品種的基本依據(jù)。沖擊
、振動和轉(zhuǎn)矩變化較大的工作載荷，應選擇具有彈性元件
的撓性聯(lián)軸器即彈性聯(lián)軸器，以緩沖、減振、補償軸線偏
移，改善傳動系統(tǒng)工作性能。起動頻繁、正反轉(zhuǎn)、制動時
的轉(zhuǎn)矩是正常平穩(wěn)工作時轉(zhuǎn)矩的數(shù)倍，是超載工作，必然
縮短聯(lián)軸器彈性元件使用壽命，聯(lián)軸器只允許短時超載，
一般短時超載不得超過公稱轉(zhuǎn)矩的 2~3 倍，即 [Tmax] ≥
2~3T n 。
低速工況應避免選用只適用于中小功率的聯(lián)軸器，例如：
彈性套柱銷聯(lián)軸器、芯型彈性聯(lián)軸器、多角形橡膠聯(lián)軸器
、輪胎式聯(lián)軸器等;需要控制過載安全保護的軸系，宜選用
安全聯(lián)軸器;載荷變化較大的并有沖擊、振動的軸系，宜選
擇具有彈性元件且緩沖和減振效果較好的彈性聯(lián)軸器。金
屬彈性元件彈性聯(lián)軸器承載能力高于非金屬彈性元件彈性
聯(lián)軸器;彈性元件受擠壓的彈性聯(lián)軸器可靠性高于彈性元件
受剪切的彈性聯(lián)軸器。
(三) 聯(lián)軸器的許用轉(zhuǎn)速
聯(lián)軸器的許用轉(zhuǎn)速范圍是根據(jù)聯(lián)軸器不同材料允許的線速
度和大外緣尺寸，經(jīng)過計算而確定。不同材料和品種、
規(guī)格的聯(lián)軸器許用轉(zhuǎn)速的范圍不相同，改變聯(lián)軸器的材料
可提高聯(lián)軸器許用轉(zhuǎn)速范圍，材料為鋼的許用轉(zhuǎn)速大于材
料為鑄鐵的許用轉(zhuǎn)速。用于 n>5000r/min 工況條件的聯(lián)軸
器，應考慮聯(lián)軸器外緣離心力和彈性元件變形等影響因素
，并應作動平衡。高速時不應選用非金屬彈性元件彈性聯(lián)
軸器，高速時形成彈性元件變形，宜選用高精度的撓性聯(lián)
軸器，目前國外用于高速的聯(lián)軸器不外乎膜片聯(lián)軸器和高
精度鼓形齒式聯(lián)軸器。 萬向聯(lián)軸器
(四) 聯(lián)軸器所聯(lián)兩軸相對位移
聯(lián)軸器所聯(lián)兩軸由于制造誤差、裝配誤差、安裝誤差、軸
受載而產(chǎn)生變形、基座變形、軸承受損、溫度變化(熱脹、
冷縮)、部件之間的相對運動等多種因素而產(chǎn)生相對位移。
一般情況下，兩軸相對位移是難以避免的，但不同工況條
件下的軸系傳動所產(chǎn)生的位移方向，即軸向( x )、徑向(
y )、角向(α)以及位移量的大小有所不同。只有撓性聯(lián)軸
器才具有補償兩軸相對位移的性能，因此在實際應用中大
量選擇撓性聯(lián)軸器。剛性聯(lián)軸器不具備補償性能，應用范
圍受到限制，因此用量很少。角向(α)較大的軸系傳
動宜選用萬向聯(lián)軸器，有軸向竄動，并需控制軸向位移的
軸系傳動，應選用膜片聯(lián)軸器;只有對中精度很高的情況下
選用剛性聯(lián)軸器
基于上述情況，近年來國內(nèi)外旋轉(zhuǎn)運動用O形圈進行了廣泛
深入的研究。為了避免出現(xiàn)焦耳熱效應，關鍵在于根據(jù)橡
膠的性能來正確地選擇設計O形圈的結(jié)構參數(shù)，主要是O形
圈的拉伸量和壓縮率。根據(jù)實驗，將旋轉(zhuǎn)運動用O形圈設計
成內(nèi)徑與旋轉(zhuǎn)軸直徑相等或稍大些，一般大3%~5%，在安裝
O形圈時，從內(nèi)徑向里壓縮，并將斷面的壓縮量也設計得小
一些，一般約為5%。并且，盡量采用受熱量影響小的密封
材料，充分考慮O形圈安裝處的散熱問題。這樣就使O形圈
的工作情況大為改善，可應用于轉(zhuǎn)速達4m/s的旋轉(zhuǎn)軸
的密封。
近年來又出現(xiàn)了耐熱氟橡膠和耐磨聚氨酯橡膠，并且對橡
膠元件工作的焦耳熱效應有了更深入的了解，并針對此問
題研究解決方案，設計出了新的O形圈密封結(jié)構，使O形圈
能夠更好的應用與高速、高壓的旋轉(zhuǎn)運動。
4WE6U62/EG24N9K4力士樂方向閥
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