氣動(dòng)隔膜泵的常見(jiàn)故障及排除方法
一、氣動(dòng)隔膜泵故障排除步驟：
1．拆卸氣動(dòng)隔膜泵之前，將左右邊的氣室及液室分別標(biāo)上記號(hào)以助于后續(xù)的再組裝動(dòng)作。
2．使用扳手將連接出口管與液室的小卡箍松開，拆除出口管即可看到閥球和閥座，拿出球和座并檢查泵的其他備件有磨損、化學(xué)腐蝕、裂痕等現(xiàn)象。
3．使用扳手將連接進(jìn)口管與液室的小卡箍松開，拆除出口管即可看到閥球和閥座，拿出球和座并檢查泵的其他備件有磨損、化學(xué)腐蝕、裂痕等現(xiàn)象。
4．使用扳手將液室和泵的中間體分開，拆除液室即可看到膜片及膜片夾板。
5．使用工具或扳手固定膜片外夾板左右邊緣，將隔膜裝置與中間體分開。然后順時(shí)針旋轉(zhuǎn)松開隔膜裝置。移出膜片外夾板后，將軸從中間體取出。
6．使用夾鉗（加墊木板）將軸與膜片裝置分開，檢查軸、夾板、膜片是否損壞和腐蝕現(xiàn)象
7．安裝從步驟1到步驟6
二、氣動(dòng)、電動(dòng)隔膜泵的故障表現(xiàn)與檢查處理方法
故障（1）：氣動(dòng)隔膜泵有動(dòng)作，但是流量小或沒(méi)有液體流出：
處理：1．檢查泵的氣穴現(xiàn)象，降低泵的速度讓液體進(jìn)入液室。
2．檢查閥球是否卡住。如果操作液體與泵的彈性體不相容，彈性體會(huì)有膨脹的現(xiàn)象發(fā)生。請(qǐng)更換適當(dāng)材質(zhì)的彈性體。
3．檢查泵入口的接頭是否鎖緊不漏，尤其是入口端閥球附近的卡箍需鎖緊。
故障（2）：隔膜泵的空氣閥結(jié)冰：
處理：檢查壓縮空氣含水量是否過(guò)高，安裝空氣干燥設(shè)備
故障（3）：隔膜泵的出口有氣泡產(chǎn)生：
處理：檢查膜片是否破裂，檢查卡箍是否鎖緊，尤其是入口管卡箍。
故障（4）：產(chǎn)品自空氣排放口流出：
處理：檢查膜片是否破裂，檢查膜片及內(nèi)外夾板在軸上是否夾緊
故障（5）：閥發(fā)出嘎嘎聲：增加出口或入口揚(yáng)程。
故障（6）：氣動(dòng)、電動(dòng)隔膜泵沒(méi)有動(dòng)作或運(yùn)作很慢：
處理：1．檢查空氣入口端的濾網(wǎng)或空氣過(guò)濾裝置是否有雜質(zhì)。
2．檢查空氣閥是否卡住，用清潔液清洗空氣閥。
3．檢查空氣閥是否磨損，必要時(shí)更換新的零件。
4．檢查中心體的密封零件狀況，如果嚴(yán)重磨損，則無(wú)法達(dá)到密封效果，而且空氣會(huì)從空氣出口端排掉。由于其特別構(gòu)造，請(qǐng)只使用GLYD圈。
5．檢查空氣閥中的活塞活動(dòng)是否正常。
6．檢查潤(rùn)滑油的種類。添加的潤(rùn)滑油如果高于建議用油的粘度，則活塞可能卡住或運(yùn)作不正常。建議使用輕薄及抗凍的潤(rùn)滑油。（ISO等級(jí)15/5WT的抗凍油）
三、泵拆卸及再組裝指南：
警告：在修泵之前，需先將空氣來(lái)源配管從泵拆除，并且將泵中的空氣壓力排放掉。拆除所有連接泵的出入口的管線，然后將泵內(nèi)的流體排放到適當(dāng)?shù)娜萜鲀?nèi)。戴防護(hù)帽、眼鏡、手套。
四、工程塑料氣動(dòng)隔膜泵無(wú)法啟動(dòng)或動(dòng)作緩慢
A、檢查過(guò)濾、調(diào)壓和潤(rùn)滑裝置和空氣入口過(guò)濾網(wǎng)是否被堵塞。
B、檢查氣閥是否被雜質(zhì)卡住，請(qǐng)將氣閥拆下并清洗干凈，查看氣閥內(nèi)的活塞是否有劃傷的痕跡。如果活塞表面光亮而不黑純，表示已磨損需要更換活塞和“O"型環(huán)。
C、檢查主軸和“O"型環(huán)是否有刮傷、磨損和壓扁的痕跡，如有損壞請(qǐng)更換。
2.工程塑料氣動(dòng)隔膜泵在運(yùn)轉(zhuǎn)但流量過(guò)低
A、檢查泵體是否有空蝕斑象，調(diào)整壓縮空氣的進(jìn)口壓力。降低泵體的運(yùn)轉(zhuǎn)速度來(lái)調(diào)整粘度和濃度較大的液體。B、檢查閥球是否被卡住。如果輸送的液體與閥球材質(zhì)不相吻合。閥球?qū)?huì)脹大。請(qǐng)更換合適材質(zhì)的閥球與閥座。
C、請(qǐng)檢查入口管道是否被堵塞。
3.工程塑料氣動(dòng)隔膜泵液體從氣室排出口漏出
A、請(qǐng)檢查隔膜是否破裂。
B、檢查隔膜是否正確安裝和鎖緊。
4.工程塑料氣動(dòng)隔膜泵出口液休中含有大量氣泡
A、請(qǐng)檢查隔膜是否破裂。
B、檢查泵體和管路是否泄漏
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