設備介紹
三合一真空干燥機是在雙錐回轉真空干燥機的基礎上，結合罐式過濾、洗滌、干燥功能，結合優(yōu)點改進成的一臺在特定物料中具有反應、濃縮、過濾、洗滌、干燥的多功能設備,是我廠吸收國外“三合一"設備的*技術，原理和特點，結合國內實際情況進行優(yōu)化設計制作的多功能設備。它可以同時替代過濾及干燥設備（如：抽濾機、壓濾機、雙錐干燥機和真空干燥箱等）在同一臺設備內完成過濾，洗滌，干燥。適用于高新材料、附加值高、易燃、易爆、劇毒的醫(yī)藥及化工產品。
工作原理
三合一真空干燥機設計為錐形、圓封頭罐體，一頭為過濾板，另一頭為淋洗及出料口，夾套內可通入蒸汽、導熱油或熱水對內膽進行加熱。罐體通過主軸置于兩側機架上。主軸兩端一頭為蒸汽及冷凝水接口，通入蒸汽完成加熱過程，另一頭為抽真空口，通過真空泵或真空系統(tǒng)，使罐內呈真空狀態(tài)，完成抽濾過程，并在干燥過程中抽走蒸發(fā)出來的水汽。電機或減速機也置于機架內，通過齒輪傳動，帶動罐體正反轉，使物料不斷上下、內外翻動。在洗滌過程中可使物料充分均勻混合，*完成洗滌過程。在干燥過程中，可不斷地更換受熱面，使物料受熱均勻，達到平衡干燥的目的。
設備特點：
1、一體化設計，簡化了工序，減少了損耗，提高產品收率,對于一些特殊的物料還可以減少與空氣的接觸
2、過濾階段氣體正壓、罐體底部抽真空，實行產品濾餅和母液分離，過濾材料為濾布
3、代替離心機、壓濾機，設備結構緊湊占地面積小，操作簡單，安全性能高
4、封閉狀態(tài)下操作，產品無損漏，無污染，適合有強烈刺激氣味及有毒性的物料
5、處于靜態(tài)抽濾，對結晶體無破壞，整個設備處于全封閉操作
6、對有毒有害易燃易爆等溶劑可由冷凝器收集
7、設備擁有在線清洗、在線取樣、蒸汽消毒、以防止產品污染，符合GMP要求。
操作特性
●過濾階段：產品和母液分離(真空抽濾)。濾餅厚度可達200-500mm.
●洗滌階段：濾餅進一步純化，殘母液清洗和預脫水。通雙錐回轉將濾餅和洗液混合，zui后形成漿狀，
●懸濁液濾餅得到充分洗滌。
●干燥階段：濾餅脫水后，通過回轉使濾餅疏松，同時，夾套內蒸汽對內壁進行加熱，通過熱傳導對濾餅進行加熱升溫，濕份迅速蒸發(fā)達到干燥的效果。 通過設備內抽真空的方法加快蒸發(fā)速度。通過加入處理后的熱氮氣等介質帶走蒸發(fā)的濕份，可加速物料的干燥，提高干燥效果。
注：在設備上加裝一攪拌裝置，在一定條件下可完成結晶過程，真正達到一體化操作。并能在洗滌階段使濾餅和洗液更加容易充分混合，清洗更充分。
產品參數(shù)：
| 規(guī)格 | 100 | 350 | 500 | 750 | 1000 | 1500 | 2000 | 3500 | 4500 | 5000 |
| 罐內容積（L） | 100 | 350 | 500 | 750 | 1000 | 1500 | 2000 | 3500 | 4500 | 5000 |
| 裝料容積（L） | ≤50 | ≤175 | ≤250 | ≤375 | ≤500 | ≤750 | ≤1000 | ≤1750 | ≤2250 | ≤2500 |
| 轉速（rpm） | |
| 電機功率（kw） | 0.75 | 1.1 | 1.5 | 2 | 3 | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 |
| 占地面積長×寬（mm） | 2160×
800 | 2260×
800 | 2350×
800 | 2560×
1000 | 2860×
1300 | 3060×
1300 | 3260×
1400 | 3760×
1800 | 3960×
2000 | 4400×
2500 |
| 回轉高度（mm） | 1750 | 2100 | 2250 | 2490 | 2800 | 2940 | 2990 | 3490 | 4100 | 4200 |
| 罐內設計壓力（MPa） | -0.1-0.15 |
| 夾套設計壓力（MPa） | ≤0.3 |
| 工作溫度（℃） | 罐內≤85? ?? 夾套≤140 |
| 用冷凝器時，真空泵型號、功率 | 2X-15A 2KW | 2X-15A 2KW | 2X-30A 3KW | 2X-30A 3KW | 2X-70A 5.5KW | JZJX300-8 7KW | JZJX300-4 9.5KW | JZJX600-8 11KW | JZJX600-4 20.5KW | JZJX300-4 22KW |
| 不用冷凝器時，真空泵型號、功率 | SK-0.4 1.5KW | SK-0.4 1.5KW | SK-0.8 2.2KW | SK-2.7B 4KW | SK-2.7B 4KW | SK-3 5.5KW | SK-6 11KW | SK-6 11KW | SK-9 15KW | SK-10 18.5KW |
| 重量（kg） | 800 | 1100 | 1200 | 1500 | 2800 | 3300 | 3600 | 6400 | 7500 | 8600
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