水膜藥水吸附設(shè)備

   一、綜述

  廣綠水膜藥水吸附設(shè)備系列是在廣泛吸收技術(shù)及工藝的基礎(chǔ)上，研制的新一代綠色環(huán)保吸附裝置，該系列產(chǎn)品在廢氣治理外排系統(tǒng)中的凈化效率已達(dá)到《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB16297-1996》表2 新污染源大氣污染物排放限值的要求及《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn) GB 14554-93》的要求；并在車間內(nèi)部循環(huán)凈化系統(tǒng)中能使車間內(nèi)部環(huán)境達(dá)到《工作場所有害因素職業(yè)接觸限制》之相關(guān)參數(shù)，獲國家環(huán)保產(chǎn)品認(rèn)定證書;以及國家認(rèn)可的凈化效果檢驗(yàn)報(bào)告。

  其各項(xiàng)性能指標(biāo)、吸附效率、耗能、回收效果、排放速率等均處于國際及水平。從根本上解決了工廠、車間內(nèi)部環(huán)境惡劣及廢氣排放不達(dá)標(biāo)的問題。

  廣綠水膜藥水吸附設(shè)備即可用于車間（室內(nèi)）生產(chǎn)環(huán)境污染空氣的凈化（內(nèi)部循環(huán)），也可用于外排廢氣/粉塵/油污的達(dá)標(biāo)凈化。

  請注意：該設(shè)備可放置于車間內(nèi)部，或外部。用于車間（室內(nèi)）環(huán)境空氣污染成份濃度降低時(shí)，將凈化好的空氣可以再排放于車間環(huán)境中，這樣可以保持車間環(huán)境的溫度不變，達(dá)到夏季保冷、冬季保溫的目的。

  在您訂購本產(chǎn)品的同時(shí)，請?jiān)敿?xì)閱讀我公司編制的產(chǎn)品使用手冊，以便保證本產(chǎn)品的正常使用，延長使用壽命，更好的保障客戶利益和產(chǎn)品聲譽(yù)。

  使用范圍：

  ①去除混合型粉塵、煙氣、系水溶性粉塵、系油溶性粉塵等顆粒物。

   ②去除油脂顆粒物、噴漆顆粒物、機(jī)械加工油霧、濁煙等液態(tài)油霧顆粒。

  ③油溶性氣體、溶劑揮發(fā)廢氣等。

  ④廣綠水膜藥水吸附設(shè)備具體使用對象為：噴漆廢氣、化工生產(chǎn)尾氣，離心機(jī)廢氣，反應(yīng)釜排放廢氣，發(fā)酵、高壓水解廢氣，冷凝尾氣，揮發(fā)廢氣。塑料印刷廢氣，印鐵制灌廢氣，溶劑、油漆生產(chǎn)廢氣，塑料生產(chǎn)廢氣，橡膠生產(chǎn)廢氣、不干膠帶生產(chǎn)廢氣，涂布溶劑廢氣，烘干廢氣，蒸發(fā)廢氣，化工分解廢氣，真空泵抽排廢氣，農(nóng)藥廢氣，機(jī)械加工廢氣、防水卷材生產(chǎn)廢氣......

  ⑤廣綠藥水吸附具體適用廢氣化學(xué)范圍：

  a.苯類廢氣

  b.酯類廢氣

  c.酮類廢氣

  d.烷烴、烯烴、芳烴、脂肪烴、氫化烴、鹵化烴

  e.醛類

  f.醇類

  g.有機(jī)酸類

  h.無機(jī)酸類 H2S 、H₂SO₄、HCL、H2NO3、NO2、NO3、SO2、SO3、UF、CLO2......

  i.堿性廢氣 

  j.雜環(huán)化合物

  k.含氮化合物

  l.含硫化合物

  m.酚類

  n.衍生物類

  o.混合廢氣

  p.惡臭氣體

  q.其他

   具體適用廢氣成份、濃度、廢氣量、廢氣工況參數(shù)。

  二、廣綠水膜藥水吸附設(shè)備的選型原則

  1、廣綠水膜藥水吸附設(shè)備按照需要處理的風(fēng)量來選型時(shí)，風(fēng)量選型范圍在m³/h-100000m³/h……按照要處理的物質(zhì)理化性質(zhì)及濃度/現(xiàn)場情況來選型。藥水吸附設(shè)備處理物質(zhì)濃度通常為：100ppm-500000ppm為選擇經(jīng)濟(jì)合理的廣綠藥水吸附設(shè)備

  2、廣綠水膜藥水吸附設(shè)備體制造型：立式、臥式、雙胞式、分體式等。

  3、凈化效率選型范圍：

一級80%、二級90%、三級95%、四級98%、五級99%、六級99.5%、99.9%……

  4、材質(zhì)選擇范圍：

 ①全白PP

 ②再生PP

 ③PVC

  ④玻璃鋼

⑤碳鋼

⑥不銹鋼。

  5、廣綠水膜藥水吸附設(shè)備內(nèi)裝填料材質(zhì)：輕質(zhì)填料、重質(zhì)填料、耐酸堿腐蝕填料、親水性填料、親油性填料、耐高溫填料、常溫填料、高效填料、中效填料、低效填料、高風(fēng)阻填料、中風(fēng)阻填料、低風(fēng)阻填料。

  6、廣綠水膜藥水吸附設(shè)備配套泵體

  耐酸堿腐蝕泵，塑料泵、不銹鋼泵、防爆泵………………通用泵。

  7、可以配備自動補(bǔ)藥裝置。

  8、可以配置自動補(bǔ)液設(shè)備。

  9、可以配置高效脫霧板、常效脫霧板。

  10、可以配置加熱、保溫裝置。

  11、可以配置儲液池沉淀物清洗系統(tǒng)。

  12、可以配置蒸餾系統(tǒng)、精餾系統(tǒng)。

  13、可以配置廢液燃燒設(shè)備。

  14、可以配置排放自動監(jiān)測及報(bào)警系統(tǒng)。

  三、廣綠環(huán)保藥水吸附廢氣(塵、煙)增效劑列表

  注：1.有些產(chǎn)品種類可以室內(nèi)循環(huán)去除異味，而不影響生產(chǎn)環(huán)境的潔凈度、濕度、溫度等參數(shù)。

  2.據(jù)工況成份濃度的不同可靈活配置

  四、系統(tǒng)風(fēng)機(jī)的選型原則

1、計(jì)算管網(wǎng)阻力，管網(wǎng)阻力包括局部阻力及沿程阻力。

A：局部阻力包括：防煙、風(fēng)量控制閥、變徑管、彎頭、三通、四通、進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口等阻力。

 B：沿程阻力：直管阻力、豎管阻力、排氣筒阻力。

2、根據(jù)管網(wǎng)阻力，加上設(shè)備阻力，再加15%的安全系數(shù)即為風(fēng)機(jī)的全壓。

注：風(fēng)機(jī)風(fēng)量=設(shè)備處理風(fēng)量

3、根據(jù)風(fēng)機(jī)的全壓、風(fēng)量，考慮風(fēng)機(jī)的噪聲級，在同參數(shù)條件下，選擇功率小、效率高、噪聲低的風(fēng)機(jī)。 

4、在選擇風(fēng)機(jī)時(shí)，以三相四線制為選擇。如用戶無三相四線制電源，則在風(fēng)機(jī)和設(shè)備選型時(shí)說明。

5、防爆風(fēng)機(jī)、防腐風(fēng)機(jī)：用于特定場合需求。 

6、：

  五、風(fēng)管的配置

根據(jù)風(fēng)機(jī)的風(fēng)量和設(shè)備所要求的風(fēng)速來制定風(fēng)管的橫截面積。

風(fēng)管彎頭的曲率半徑：因彎頭曲率半徑小將增加風(fēng)管阻力，故一般選擇彎頭曲率半徑為1-2D較為合適，在設(shè)置彎頭處應(yīng)預(yù)先留下彎頭的擺放空間及安裝操作空間。

風(fēng)管系統(tǒng)應(yīng)考慮防火、隔區(qū)的防火要求，及其他安全生產(chǎn)的要求。

風(fēng)管的材質(zhì):

1、塑料材質(zhì) ：PVC .PPR. PP .PE......

2、不銹鋼材質(zhì)：201.304.316......

3、碳鋼

4、白鐵、鍍鋅板、雪花板

5、玻璃鋼板

6、酚醛復(fù)合鋁箔（彩鋼）、彩鋼保溫板

7、擠塑復(fù)合鋁箔（彩鋼）、彩鋼保溫板

   七、廣綠藥水吸附設(shè)備工作原理

混合廢氣經(jīng)收集后，在風(fēng)機(jī)負(fù)壓作用下進(jìn)入設(shè)備中。廣綠藥水吸附設(shè)備的吸收可分為物理吸附和化學(xué)吸收，根據(jù)粉塵、廢氣、溶質(zhì)在藥水中的溶解性、物、化機(jī)理來選擇吸附粉塵、廢氣的藥水吸附液種類。藥水通過噴灑裝置均勻分布設(shè)備中，依靠重力作用自上而下流動，并與在壓強(qiáng)差推動下穿過的氣體相互接觸，發(fā)生傳熱和傳質(zhì)。廢氣/粉塵/油霧由藥水吸收液吸收，由于藥水液體的吸收存在著吸收飽和及吸附逃逸的現(xiàn)象，因此當(dāng)藥水液體吸收達(dá)到飽和前及逃逸嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換藥水吸收液以確保排放廢氣的有害物質(zhì)的含量在排放標(biāo)準(zhǔn)要求以下。

飽和及近飽和藥水吸收液善后的處理方式：

1.水質(zhì)藥水吸收液處理程序一般分為：

a.交污水處理廠

b.調(diào)整酸堿度后，揮發(fā)干燥結(jié)晶析出固體，包裝處理

c.液體壓濾，固體打包包裝

d.蒸餾分離回用

2.油質(zhì)藥水，吸收液的處理程序一般分為：

a.交危廢處理中心

b.液體壓濾、固液分離

c.蒸餾分離、回用

d.交廣綠環(huán)保公司回收、調(diào)換

本工藝所采用的填料式吸收法就是利用增大氣液兩相的接觸面積來提高效率的，當(dāng)粉塵/廢氣/油霧與藥水液體大面積的接觸后，廢氣中的污染物被藥水液體吸附、吸收，從而與潔凈氣體分離，達(dá)到凈化的目的。  

廣綠藥水吸附設(shè)備操作注意事項(xiàng)：

設(shè)備安裝和工作在室外時(shí)，冬季應(yīng)對設(shè)備及底部藥水部位注意防凍，尤其是水質(zhì)藥水情況時(shí)。     

本設(shè)備底部儲液池有液位標(biāo)記，使用前務(wù)必按液位標(biāo)記注入藥水吸收液。使用過程中應(yīng)注意補(bǔ)充藥水吸收液。

廣綠藥水吸附設(shè)備可以置配安裝自動補(bǔ)液裝置，以便節(jié)約人工成本。

廣綠藥水設(shè)備使用時(shí)應(yīng)先開循環(huán)泵 2-3 分鐘，再開動系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，停機(jī)時(shí)應(yīng)先停風(fēng)機(jī) 1-2 分鐘后，再停循環(huán)泵。

應(yīng)根據(jù)使用情況定期檢查塔體底部儲液池內(nèi)液體酸堿度、飽和度及排氣口氣體凈化程度，超過排放標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)時(shí)，應(yīng)更換底部儲液池中或者沉淀池中的藥水吸收液。     

廣綠藥水吸附設(shè)備應(yīng)半年至二年做一次檢修，檢查噴淋設(shè)施和填料的阻塞情況，并及時(shí)進(jìn)行清洗。

  八、廣綠藥水吸附設(shè)備日常維修

  1、廣綠藥水吸附設(shè)備的填料層經(jīng)長期的使用需經(jīng)常檢查是否有破損/變形，若有破損/變形需及時(shí)調(diào)整更換。

  2、每月對檢查門密封情況檢查，對所有的進(jìn)出風(fēng)閥門、控制器、電機(jī)和設(shè)備按其操作功能進(jìn)行詳細(xì)檢查。

  3、每月一次定期對風(fēng)機(jī)及其線路電控部件進(jìn)行功能絕緣電阻檢查。確保各項(xiàng)功能正常使用。絕緣電阻的檢查方法是用500V兆歐表由熱繼電器的出線端對地（電箱體的接地端）測量絕緣電阻，若低于0.5兆歐應(yīng)查出原因，排除故障，直至恢復(fù)正常。

  4、每年對風(fēng)機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)，風(fēng)機(jī)電機(jī)的絕緣電阻值應(yīng)大于2兆歐。

  5、做好設(shè)備的保溫工作。

  九、引風(fēng)機(jī)的維護(hù)說明

  1、電動機(jī)使用的環(huán)境溫度為40℃，極低溫度為-15℃，海拔不超過1000m。  2、電動機(jī)允許滿壓或降壓起動，但應(yīng)注意，滿壓起動時(shí)起動電流為額定電流的3.3-7.5倍。降壓起動時(shí)，因轉(zhuǎn)矩與電壓的平方成正比，電壓下降時(shí)轉(zhuǎn)矩也隨之降低。故當(dāng)靜負(fù)荷相當(dāng)大時(shí)只能用滿壓起動。

  3、普通電動機(jī)不得用于含有高濃度或接近于爆炸極限的易燃易爆性氣體、化學(xué)腐蝕性氣體或其它有害氣體的環(huán)境中（特殊環(huán)境用電動機(jī)除外）。

  4、電動機(jī)必須保持清潔，風(fēng)扇要正常工作。進(jìn)風(fēng)口及風(fēng)道等必須暢通無阻。

  5、電動機(jī)在動行中若發(fā)現(xiàn)異常，如怪聲、過熱、焦味或軸承發(fā)熱等，應(yīng)立即停機(jī)檢查，待故障排除后方可使用。

  6、電動機(jī)在動行過程中應(yīng)保證潤滑良好，一般在電機(jī)運(yùn)行5000小時(shí)左右，即應(yīng)更換潤滑脂（封閉軸承在使用壽命期內(nèi)不必更換潤滑油）。在運(yùn)行時(shí)若發(fā)現(xiàn)軸承過熱時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查軸承潤滑脂是否太多。油脂添加量以加到軸承容腔的1/3-1/2左右為宜。潤滑脂推薦采用ZL3鋰基潤滑脂及小型電動機(jī)專用潤滑脂。

  7、為保證電動機(jī)的正常運(yùn)行，應(yīng)根據(jù)實(shí)際使用情況對電動機(jī)進(jìn)行定期檢查，并需每年檢修一次。

  8、電動機(jī)在倉庫中擱置不用時(shí)，應(yīng)妥善包裝、存放，并保持通風(fēng)干燥，以免受潮，銹蝕。

  注意：不要在電動機(jī)運(yùn)行時(shí)添加潤滑脂，過多的潤滑脂會溢油，并可以附著到定子繞組上，使其絕緣壽命降低，同時(shí)使軸承工作溫度升高（軸承工作溫度不超過90℃）。警告:嚴(yán)禁缺相運(yùn)行。

   反復(fù)多次起動會導(dǎo)致電機(jī)過熱，甚至燒毀電機(jī)（特別是連續(xù)帶負(fù)載直接起動。

   防止過載，過載會導(dǎo)致過熱，過熱將縮短絕緣壽命，降低電動機(jī)的可靠性。

  十、廣綠藥水吸附設(shè)備壓差故障分析

  1、造成風(fēng)壓差偏大的原因：頂封頭密焊縫、法蘭面、分配管等不平衡或有泄漏；填料格柵部分變形，變形量超過130mm；填料層的阻塞會加大風(fēng)阻而使凈化吸收效果降低。

  2、造成噴灑藥水量偏小的原因：噴灑系統(tǒng)的阻塞會引起藥水液體流量的減??；泵體不正常工作；管路系統(tǒng)問題等。

  3、檢修門的滲漏：一般是因?yàn)殚T的不正確緊固或密封墊的問題。及時(shí)更換維修破損、老化、變形的密封墊，應(yīng)定期及時(shí)檢查并加以解決。

  十一、藥物洗滌、水膜吸附設(shè)備使用注意事項(xiàng)

  1、藥物洗滌設(shè)備PH值保持在設(shè)定值。

  2、稀釋添加藥劑時(shí)切忌接觸人體皮膚，不慎接觸時(shí)立即用清水清洗。

  3、設(shè)備內(nèi)部根據(jù)工況不同定期清理，通常情況下清理周期1-3個(gè)月。

  4、設(shè)備做好保溫措施，防火措施，及防損傷措施。

  十二、精餾設(shè)備、蒸餾設(shè)備及廢液分離回收機(jī)

  1、精餾設(shè)備

精餾是化工生產(chǎn)中分離互溶液體混合物的典型單元操作，其實(shí)質(zhì)是多級蒸餾，即在一定壓力下，利用互溶液體混合物的各組分的沸點(diǎn)或飽和蒸汽壓不同，使輕組分（沸點(diǎn)較低或飽和蒸汽壓較高的組分）汽化，經(jīng)多次部分液相汽化和部分氣相冷凝，使氣相中的輕組分和液相中的重組分濃度逐漸升高，從而實(shí)現(xiàn)分離。

精餾過程的主要設(shè)備有：精餾塔、再沸器、冷凝器、回流罐和輸送設(shè)備等。精餾塔以進(jìn)料板為界，上部為精餾段，下部為提餾段。一定溫度和壓力的料液進(jìn)入蒸餾塔后，輕組分在精餾段逐漸濃縮，離開塔頂后全部冷凝進(jìn)入回流罐，一部分作為塔頂產(chǎn)品（也叫餾出液），另一部分被送入塔內(nèi)作為回流液?；亓饕旱哪康氖茄a(bǔ)充塔板上的輕組分，使塔板上的液體組成保持穩(wěn)定，保證精餾操作連續(xù)穩(wěn)定地進(jìn)行，而重組分在提餾段中濃縮后，一部分作為塔釜產(chǎn)品（也叫殘液），一部分則經(jīng)過再沸器加熱后送回塔中，為精餾操作提供一定量連續(xù)上升的蒸汽氣流。

 2、蒸餾設(shè)備

　　蒸餾是一種熱力學(xué)的分離工藝，它利用混合液體或液-固體系中各組分沸點(diǎn)不同，使低沸點(diǎn)組分蒸發(fā)，再冷凝以分離整個(gè)組分的單元操作過程，是蒸發(fā)和冷凝兩種單元操作的聯(lián)合。與其它的分離手段，如萃取、過濾結(jié)晶等相比，它的優(yōu)點(diǎn)在于不需使用系統(tǒng)組分以外的其它溶劑，從而保證不會引入新的雜質(zhì).

特點(diǎn)

1．通過蒸餾操作，可以直接獲得所需要的產(chǎn)品，而吸收和萃取還需要分離其它組分。

2．蒸餾分離應(yīng)用較廣泛，歷史悠久。

3．能耗大，在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的氣相或液相。

1．按方式分：簡單蒸餾、平衡蒸餾

2．按操作壓強(qiáng)分：常壓、加壓、減壓

3．按混合物中組分：雙組分蒸餾、多組分蒸餾

4．按操作方式分：間歇蒸餾、連續(xù)蒸餾

原理

利用液體混合物中各組分揮發(fā)度的差別，使液體混合物部分汽化并隨之使蒸氣部分冷凝，從而實(shí)現(xiàn)其所含組分的分離。是一種屬于傳質(zhì)分離的單元操作。廣泛應(yīng)用于煉油、化工、輕工等領(lǐng)域。

普通蒸餾裝置

其原理以分離雙組分混合液為例。將料液加熱使它部分汽化，易揮發(fā)組分在蒸氣中得到增濃，難揮發(fā)組分在剩余液中也得到增濃，這在一定程度上實(shí)現(xiàn)了兩組分的分離。兩組分的揮發(fā)能力相差越大，則上述的增濃程度也越大。在工業(yè)蒸餾設(shè)備中，使部分汽化的液相與部分冷凝的氣相直接接觸，以進(jìn)行汽液相際傳質(zhì)，結(jié)果是氣相中的難揮發(fā)組分部分轉(zhuǎn)入液相，液相中的易揮發(fā)組分部分轉(zhuǎn)入氣相，也即同時(shí)實(shí)現(xiàn)了液相的部分汽化和汽相的部分冷凝。

液體的分子由于分子運(yùn)動有從表面溢出的傾向。這種傾向隨著溫度的升高而增大。如果把液體置于密閉的真空體系中，液體分子繼續(xù)不斷地溢出而在液面上部形成蒸氣，最后使得分子由液體逸出的速度與分子由蒸氣中回到液體的速度相等，蒸氣保持一定的壓力。此時(shí)液面上的蒸氣達(dá)到飽和，稱為飽和蒸氣，它對液面所施的壓力稱為飽和蒸氣壓。實(shí)驗(yàn)證明，液體的飽和蒸氣壓只與溫度有關(guān)，即液體在一定溫度下具有一定的蒸氣壓。這是指液體與它的蒸氣平衡時(shí)的壓力，與體系中液體和蒸氣的量無關(guān)。

將液體加熱至沸騰，使液體變?yōu)檎魵?，然后使蒸氣冷卻再凝結(jié)為液體，這兩個(gè)過程的聯(lián)合操作稱為蒸餾。很明顯，蒸餾可將易揮發(fā)和不易揮發(fā)的物質(zhì)分離開來，也可將沸點(diǎn)不同的液體混合物分離開來。但液體混合物各組分的沸點(diǎn)必須相差很大（至少30℃以上）才能得到較好的分離效果。在常壓下進(jìn)行蒸餾時(shí)，由于大氣壓往往不是恰好為0.1MPa，因而嚴(yán)格說來，應(yīng)對觀察到的沸點(diǎn)加上校正值，但由于偏差一般都很小，即使大氣壓相差2.7KPa，這項(xiàng)校正值也不過±1℃左右，因此可以忽略不計(jì)。

  3、廢液分離回收機(jī)

  ①廢液分離回收機(jī)用雙層桶、熱媒油間接加熱方式將混合有專用藥水的混合液加熱做蒸餾分離處理。

  ②當(dāng)混合液中輕組分受熱達(dá)到其沸點(diǎn)時(shí)，開始汽化。熱蒸汽經(jīng)由風(fēng)（水）冷式冷凝器后，開始流出純凈的單組分。

  ③透過真空減壓裝置將純凈的單組分液體儲存在儲存桶內(nèi)，可回用于原生產(chǎn)線  中。

  ④在分離回收過程結(jié)束后，可利用真空減壓裝置的排料功能，將剩余純凈藥水液體排到所需的容器中。待回收機(jī)降溫時(shí)，再打開桶蓋，將回收機(jī)傾倒，將內(nèi)部的藥水液體倒出并清理干凈。如剩余藥水液體混雜粉塵、油泥較多時(shí)，可采用物理方式過濾去除。

  ⑤本設(shè)備在粗曠分離混合液時(shí)，原生產(chǎn)線中廢氣的混合液成份，可以按原生產(chǎn)比例分離出來，不需混配即可用于原生產(chǎn)線中。

  該套設(shè)備采用的真空減壓泵的優(yōu)點(diǎn)：

 ①通過抽真空降壓可以降低輕組分液體30%-50%沸點(diǎn)，可以解決在沒有真空減壓泵之前操作溫控設(shè)置超過機(jī)體本身溫控限度的問題，同時(shí)可以提高回收效率。

 ②提高操作的安全性。

 ③與空氣隔絕，避免分離回收后的純凈液體(溶劑)與空氣接觸吸收空氣中的水分，影響回收后產(chǎn)品的品質(zhì)。

 ④儲存純凈液體（溶劑）方便，一次性處理的純凈液體（溶劑）可全部儲存在真空減壓泵內(nèi)，操作人員不用在操作途中經(jīng)常更換回收純凈液體（溶劑）的容器。

 ⑤真空減壓泵系統(tǒng)不需用電，只需用壓縮空氣即可。

01  防爆電控箱    02  純液輸出管    03  蒸汽溫度表    04  橫梁固定板  

05  熱媒油溫度表  06  桶蓋橫梁      07  桶蓋鎖緊手輪  08  安全閥

09  膨脹槽（閥）  10  回收桶蓋      11  桶蓋橫梁銷    12  進(jìn)料閥

13  回收桶槽      14  安全標(biāo)示      15  安全傾倒機(jī)構(gòu)  16  操作踏板扶手

 1：自動進(jìn)料裝置 2：真空減壓裝置 3：防爆廢液分離回收機(jī) 

 系統(tǒng)配置圖