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  原煤皮帶振動篩破碎機布袋破碎篩分除塵器外形尺寸圖紙，破碎篩分除塵器根據(jù)粉塵產(chǎn)生點和粉塵產(chǎn)生量設(shè)計為氣箱脈沖袋式除塵器，該產(chǎn)成品具有四個系列33種規(guī)格。過濾面積從93-4361m2，處理風(fēng)量從6900m3/h到314000m3/h，廣泛適用于建材、水泥、冶金、機械、化工和耐火材料行業(yè)；特別適用于水泥廠的破碎、包裝、庫頂、熟料冷卻機和各種磨機等收塵系統(tǒng)（或除塵系統(tǒng)）；也可適用于煤磨收塵，但要增設(shè)防燃防爆措施，除塵器結(jié)構(gòu)也要相應(yīng)改變。還可適用于含塵濃度特高氣體的收塵，如帶o-sepa選粉機的粉磨系統(tǒng)，其氣體含塵濃度高達(dá)1000g/m3(標(biāo))以上，可不設(shè)置作預(yù)收塵用的旋風(fēng)除塵器。對于我國北方嚴(yán)寒地區(qū)，本除塵器在增加加熱保溫裝置后出能適用。

  ，氣箱脈沖袋式除塵器一般是在負(fù)壓下進(jìn)行工作，但也可在正壓下工作，結(jié)構(gòu)無須改變，本案例介紹中為破碎篩分除塵器為負(fù)壓操作。

1、破碎機振動篩工作時產(chǎn)生的粉塵通過捕集罩粉塵有效的被捕集吸入管道內(nèi)，粉塵直接進(jìn)入金屬砂破碎篩分除塵器。當(dāng)含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入收塵器的灰斗后，氣流速度變慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預(yù)收塵的作用，進(jìn)入灰斗的氣流后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風(fēng)管排出。隨著過濾工況的進(jìn)行，濾袋上的粉塵越積越多，當(dāng)設(shè)備阻力達(dá)到限定的阻力值時， 由清灰控制裝置按清灰時間設(shè)定值（清灰時間與周期根據(jù)現(xiàn)場工況而定），按設(shè)定程序打開電磁脈沖閥，進(jìn)行停風(fēng)噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使袋內(nèi)壓力聚增，將濾袋上的粉塵進(jìn)行拌落（即使粘細(xì)粉塵亦能較底地清灰）至灰斗中，由排灰機構(gòu)排出。

2、為了使每個吸塵罩的除塵風(fēng)量達(dá)到合理的使用，在吸塵罩后端個安裝一個調(diào)風(fēng)閥，進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)。

3、粉塵捕集罩的設(shè)計：破碎機落料設(shè)計采用全密封罩；振動篩料槽的粉塵量大，為此在振動篩料槽上方安裝一個頂部密封吸塵罩，該捕集罩位于料槽口上方，不得影響生產(chǎn)設(shè)備的檢修維護(hù)。

4、 金屬砂破碎篩分除塵器粉塵管道的設(shè)計。除塵風(fēng)量的合理分配和平衡調(diào)節(jié)就顯得非常必要。為此，我們采取的具體技術(shù)措施如下：進(jìn)行系統(tǒng)總處理風(fēng)量較核，并留有一定余量，風(fēng)機全壓參數(shù)按并聯(lián)除塵系統(tǒng)“zui不利回路原則”選取。除了按距離遠(yuǎn)近、所需風(fēng)量確定主、支管管徑，確保系統(tǒng)通風(fēng)阻力平衡外，在各支管上設(shè)置流量調(diào)節(jié)電動閥、各次支管上設(shè)置調(diào)節(jié)手動閥，實現(xiàn)三級風(fēng)管分配風(fēng)量的原則，一級為主風(fēng)管、二級為主支風(fēng)管、三級為次支風(fēng)管。管網(wǎng)部分設(shè)計采用中速、低阻管道系統(tǒng)設(shè)計；管道煙塵流速設(shè)計采用18--22m/s，合理管道系統(tǒng)布置，減少管程、彎頭及突變，合理選擇管道截面、彎頭彎曲半徑，處理好管道系統(tǒng)的動態(tài)平衡，減少不必要的阻力損失，同時控制管道煙塵流速，以降低管道系統(tǒng)運行成本。管道采用鍍鋅板管道。管道走向根據(jù)現(xiàn)場情況待定，走向需美觀簡潔，合理避讓，不得影響車間生產(chǎn)需求。由于金屬砂破碎篩分除塵器安放在室外，管道平行管道較多，可能會造成積灰現(xiàn)象。在管路上設(shè)置2個檢查孔，如發(fā)生積灰時，方便及時處理。