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全自動拆包機,粉體拆包機,粉體自動倒料站,粉料拆包設(shè)備廠家一直致力于為食品飲料、制藥行業(yè)、石油化工、能源電池、橡塑工業(yè)、油漆顏料、精細(xì)化工、金屬冶煉等行業(yè)的客戶提供各類粉體物料處理設(shè)備。適用于石油、化工、化纖、染料、醫(yī)藥、食品、電子、造紙、建材、環(huán)保、冶金等生產(chǎn)領(lǐng)域。
一、25KG小袋拆包機優(yōu)點:
(一)結(jié)構(gòu)簡單,操作安全方便,易于維護(hù);
(二)無塵操作,實現(xiàn)全密閉開袋投料和管道輸送機;
(三)*設(shè)計,便于清潔;
(四)可以非標(biāo)定制,可以滿足不同的處理量的要求。
二、500~2000KG噸包袋裝物料拆包機優(yōu)點:
1、物料在破包的過程中和物料分離過程均為全封閉進(jìn)行,無粉塵外泄噪音小,改善了工人的作業(yè)環(huán)境
2、設(shè)備運行簡單、可靠,故障率低,減少了維護(hù)工作量。
3、設(shè)備經(jīng)過特殊設(shè)計,殘破包裝袋與物料*分離,不會摻雜到物料中,也不會掛在分離裝置里。
4、破袋、卸料、分離后與其它輸送設(shè)備配套使用可完成粉體輸送儲存等功能。
5、無需對設(shè)備進(jìn)行調(diào)整,就可處理不同尺寸的包裝袋。
500~2000KG噸包袋裝物料拆包機主要結(jié)構(gòu):
1、設(shè)備支架;
2、電動葫蘆;
3、噸袋吊架;
4、夾袋裝置;
5、破碎、拍打、振動、磁選裝置(可選);
6、過渡緩沖料倉;
全自動拆包機,粉體拆包機,粉體自動倒料站,粉料拆包設(shè)備選擇注意事項:
1.包裝袋重量,包裝袋外形尺寸,包裝袋使用形式。
2.上袋選擇形式,叉車上袋,皮帶提升機上袋,人工手動上袋。
3.物料特性,片狀,粉狀,粒狀,物料有無結(jié)塊。
4.物料是否有易燃,易磨蝕,易腐蝕,易粘性,易熔,是否有毒。
5.室內(nèi)安裝還是室外安裝(需防雨設(shè)施),物料流動性怎樣,物料含水量多少。
6.拆包能力與使用頻率包/h,設(shè)備使用頻率:8小時拆包還是24小時連續(xù)拆包。
7.與物料接觸的材質(zhì)的選擇,304不銹鋼,Q235碳鋼,其他要求。
8.有無除塵要求,是只需除塵出口還是帶整套除塵設(shè)備。
9.有無防爆要求,粉塵防爆,氣體防爆,粉塵+氣體雙防爆,防爆等級。
全自動拆包機日常維護(hù)的詳細(xì)描述:
一、設(shè)備清潔
外部清潔:每天工作結(jié)束后,應(yīng)使用干凈的抹布和適當(dāng)?shù)那鍧崉?,對設(shè)備的外部進(jìn)行清潔,去除表面的粉塵和污垢。特別注意清理設(shè)備的縫隙和角落,防止積塵。
內(nèi)部清潔:定期打開設(shè)備的防護(hù)罩,對內(nèi)部進(jìn)行清潔。使用壓縮空氣或?qū)S们鍧嵐ぞ?,清除?nèi)部的粉塵和殘留物料。注意不要損壞內(nèi)部的電氣元件和機械部件。
輸送帶清潔:輸送帶是重要組成部分,容易積累粉塵和物料殘渣。應(yīng)定期對輸送帶進(jìn)行清潔,防止影響輸送效果。
二、潤滑保養(yǎng)
潤滑部位:轉(zhuǎn)動部分和滑動部分需要定期潤滑。根據(jù)設(shè)備的潤滑圖表,選擇合適的潤滑劑,對各個潤滑點進(jìn)行潤滑。
潤滑周期:根據(jù)設(shè)備的使用頻率和環(huán)境條件,制定合理的潤滑周期。一般建議每半個月進(jìn)行一次潤滑,確保設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。
潤滑劑選擇:選擇高質(zhì)量的潤滑劑,確保潤滑效果。避免使用劣質(zhì)潤滑劑,防止對設(shè)備造成損害。
三、檢查和緊固
螺栓緊固:定期檢查設(shè)備各部位的螺栓和緊固件,確保其緊固可靠。發(fā)現(xiàn)松動的螺栓應(yīng)及時緊固,防止因振動導(dǎo)致的螺栓松動和脫落。
零件檢查:定期檢查設(shè)備的關(guān)鍵零部件,如軸承、齒輪、刀片等,發(fā)現(xiàn)磨損或損壞的零件應(yīng)及時更換。確保設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)和工作效率。
電氣檢查:定期檢查設(shè)備的電氣系統(tǒng),包括電線、電纜、傳感器、控制器等,確保其連接牢固,無破損和老化現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)電氣故障應(yīng)及時處理,防止影響設(shè)備的正常運行。
四、功能測試
空載測試:在設(shè)備啟動前,進(jìn)行空載測試,檢查設(shè)備的運轉(zhuǎn)是否正常,有無異常聲音和振動。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時停機檢查,防止設(shè)備帶病運行。
負(fù)載測試:在設(shè)備正常運行的情況下,進(jìn)行負(fù)載測試,檢查設(shè)備的工作性能和效率。確保設(shè)備在不同負(fù)荷條件下均能正常運轉(zhuǎn)。
安全測試:定期對設(shè)備的安全保護(hù)裝置進(jìn)行測試,如急停按鈕、安全門、防護(hù)罩等,確保其靈敏可靠。防止因安全裝置失效導(dǎo)致的意外事故。
五、故障處理
常見故障:常見的故障包括電機不轉(zhuǎn)、刀片卡滯、輸送帶打滑等。操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備的常見故障及其處理方法,能夠迅速判斷和處理故障。
故障記錄:在設(shè)備運行過程中,發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時記錄,并進(jìn)行詳細(xì)的故障分析和處理。建立設(shè)備故障檔案,為今后的設(shè)備維護(hù)提供參考。
專業(yè)維修:對于一些復(fù)雜的故障,操作人員無法處理的,應(yīng)及時聯(lián)系專業(yè)維修人員進(jìn)行檢修。未經(jīng)授權(quán)的人員不得隨意拆卸和修理設(shè)備,防止造成更大的損失。
六、備件管理
備件儲備:根據(jù)設(shè)備的使用情況和磨損規(guī)律,合理儲備一些易損件和關(guān)鍵零部件,如刀片、軸承、密封件等。確保設(shè)備發(fā)生故障時,能夠及時更換備件,恢復(fù)設(shè)備的正常運行。
備件存放:備件應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)、無腐蝕性氣體的環(huán)境中,防止備件受潮、銹蝕和損壞。備件應(yīng)分類存放,標(biāo)識清晰,方便查找和使用。
七、操作培訓(xùn)
操作規(guī)程:制定詳細(xì)的設(shè)備操作規(guī)程,明確設(shè)備的操作步驟、注意事項和安全要求。操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作,防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備故障和安全事故。
技能培訓(xùn):定期對操作人員進(jìn)行技能培訓(xùn),提高其操作水平和故障處理能力。培訓(xùn)內(nèi)容包括設(shè)備的結(jié)構(gòu)原理、操作方法、維護(hù)保養(yǎng)、故障處理等。
安全教育:加強操作人員的安全教育,提高其安全意識和防范能力。操作人員應(yīng)掌握基本的安全知識和應(yīng)急處理技能,能夠在突發(fā)情況下迅速采取措施,防止事故發(fā)生。
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