問題/現(xiàn)象描述

原因分析

解決措施

1

打印字跡不清晰

1. 打印機打印字粒溫度不夠高。

適當(dāng)調(diào)高打印字粒溫度。

1. 打印壓力不夠或打印頭壓不到承印基材，打印不上。

適當(dāng)增加打印壓力。

1. 色帶走帶的步距太小，造成打印在色帶同一位置。

調(diào)整色帶走帶步距。

1. 被打印基材表面有油污等污染。

清潔承印基材，排除污染。

1. 打印頭字粒部分磨損嚴(yán)重，字粒高低不一。

更換磨損嚴(yán)重的字粒。

2

打印字跡模糊（糊版）

1. 打印溫度過高，字跡整片燙印下來或燙傷色帶。

適當(dāng)降低打印頭字粒溫度。

1. 打印頭字粒過臟，打印分不出字跡來。

清潔打印頭字粒。

1. 色帶走帶不順起皺等。

檢查色帶纏繞柱是否固定及移位，纏繞方式的正確性。

1. 色帶打印張力過大，造成色帶打印時起皺。

理順色帶，并檢查打碼機機械結(jié)構(gòu)是否正常。

1. 打印壓延時間過長，將字跡周圍的墨也燙落下來。

減少打印頭壓延時間（慢速打碼機易出現(xiàn)）。

3

色帶走帶不順

1. 收卷張力過小。

適當(dāng)加大收卷張力。

1. 放卷阻力過大。

適當(dāng)減小放卷阻力。

1. 放卷阻力過小。

適當(dāng)增加放卷阻力。

1. 色帶纏繞方法不對。

改用正確的纏繞方法。

4

打印字跡附著力不好

1. 打印溫度過低。

適當(dāng)增高打印頭溫度。

1. 打印壓力過小。

適當(dāng)增加打印壓力。

1. 承印基材表面有油污污染。

清潔承印基材表面油污，排除污染源。

1. 承印基材為油性表面

改用適宜油性表面應(yīng)用的色帶。

5

斷帶

1. 色帶放卷阻力過大。

適當(dāng)減小色帶放卷阻力。

1. 色帶纏繞方法不對。

用正確的纏繞方法重新纏繞色帶。

6

掉墨（掉粉）

1. 打印頭之前掉墨（粉）

檢查色帶在走帶過程中有無擦傷，如果無更換色帶。

1. 打印頭之后掉墨（粉）

檢查色帶纏繞方法，用正確的方法纏繞，適當(dāng)減小色帶牽引張力。

1. 打碼機上纏繞色帶的柱松動、移位，引起色帶走偏，摩擦掉墨（粉）

固定纏繞柱或調(diào)節(jié)到正確位置。