使
用
說
明
書
立式小圓瓶貼標(biāo)機(jī)
目 錄
1、概述…………………………………………………1
2、技術(shù)特點(diǎn)……………………………………………1
3、使用參數(shù)……………………………………………1
4、工作原理……………………………………………1
5、操作流程……………………………………………2
6、檢查啟標(biāo)光電………………………………………2
7、貼標(biāo)主機(jī)高度調(diào)整…………………………………2
8、剝離口平行度調(diào)整…………………………………3
9、輪附機(jī)構(gòu)調(diào)整………………………………………4
10、注意事項(xiàng)…………………………………………5
11、常見故障分析……………………………………5
12、標(biāo)簽裝置…………………………………………6
附圖1、貼標(biāo)機(jī)示意圖1………………………………7
附圖2、電器線路安裝原理圖……………………… 8
全自動(dòng)不干膠貼標(biāo)機(jī)屬于新一代系列性設(shè)備。是根據(jù)自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)的工藝及技術(shù)要求進(jìn)行專門設(shè)計(jì)與制造的。能使瓶子表面所貼的不干膠標(biāo)紙平整美觀。貼標(biāo)過程穩(wěn)定可靠，貼標(biāo)位置*符合理想要求。
全自動(dòng)不干膠貼標(biāo)機(jī)屬于機(jī)電一體化產(chǎn)品，結(jié)構(gòu)簡潔合理。本機(jī)能自動(dòng)的將不干膠標(biāo)簽紙平整的滾貼在瓶身上，如遇缺瓶，該機(jī)的控制系統(tǒng)能保證不出標(biāo)紙，有效的防止了標(biāo)紙的浪費(fèi)，并可根據(jù)瓶子和標(biāo)紙的規(guī)格特點(diǎn)對(duì)生產(chǎn)能力作無級(jí)調(diào)整。
選用該貼標(biāo)機(jī)，對(duì)瓶子的適應(yīng)性強(qiáng)，對(duì)食品、藥品、化妝品等各種規(guī)格的塑料瓶，不論是使用那種瓶的不干膠貼標(biāo)，均能使瓶子上貼出滿意的貼標(biāo)。
◆ 電壓規(guī)格： AC220V；50/60HZ
◆ 生產(chǎn)能力： 0-100瓶/分鐘（視瓶徑或標(biāo)簽長短而定）
◆ 打印批號(hào): 可選用電機(jī)傳動(dòng)或氣缸傳動(dòng)式噴碼
◆ 適用產(chǎn)品范圍:外徑:¢12-¢100 高度:30-200
◆ 適用標(biāo)簽范圍:高:15-100 長20-300
◆ zui大標(biāo)簽供應(yīng):直徑:300MM 卷筒內(nèi)徑:76MM
◆ 外型尺寸: 1600×550×1300(長×寬×高)
◆ 重量: 200KG
四、工作原理：
由供瓶轉(zhuǎn)盤將瓶子送到鏈板上，瓶子經(jīng)過調(diào)距裝置成等距排列進(jìn)入光電傳感區(qū)城，由步進(jìn)電機(jī)控制的卷筒貼標(biāo)紙得到訊號(hào)后自動(dòng)送標(biāo)，正確無誤的將自動(dòng)剝離的標(biāo)簽紙貼到瓶身上，另一組光電傳感器及時(shí)限制后一張標(biāo)紙的送出。在連續(xù)不斷的進(jìn)瓶過程中標(biāo)紙逐張正確貼到瓶身上,經(jīng)過卷標(biāo)皮帶卷標(biāo)后,自動(dòng)輸出,完成整個(gè)貼標(biāo)工藝過程。
五、操作流程
1、調(diào)整機(jī)器整理盤和輸送各部位的高度，使其銜接一致。
2、檢查標(biāo)簽位置是否正確。
3、調(diào)整攔瓶桿以及卷標(biāo)板的位置
4、開電源，開啟光電開關(guān)。
5、開啟電機(jī)及送標(biāo)開關(guān)，試貼標(biāo)，如有異常，請(qǐng)排除。
6、貼標(biāo)高度調(diào)整，通過調(diào)整機(jī)頭板上面的絲桿手輪來調(diào)節(jié)。
7、確認(rèn)*后可以正常生產(chǎn)。
8、關(guān)機(jī)。
六、檢查啟標(biāo)光電是否靈敏步驟如下：（機(jī)器光電傳感器出廠已調(diào)好，一般無需調(diào)節(jié)）。
- 先接通電源，打開控制面板上的光電開關(guān)，同時(shí)安裝在機(jī)箱內(nèi)的光電放大器電源指示燈會(huì)亮。
- 靈敏度調(diào)節(jié)：該放大器在不同的工作環(huán)境中，它的反應(yīng)區(qū)域不同。找出反應(yīng)區(qū)域的zui高點(diǎn)和zui低點(diǎn)，用一被測物置于光電感應(yīng)器的前端，同時(shí)正方旋轉(zhuǎn)（SENSITIVITY）旋鈕（以0為開始）直到有反應(yīng)為止。如有反應(yīng)將物體拿開 ，看是否還亮 ，不亮說明光電信號(hào)在此時(shí)有反應(yīng)的 ，在將物體放到探頭那里應(yīng)該是會(huì)有燈亮的 ，不亮可以再次順時(shí)針旋轉(zhuǎn)旋鈕 增強(qiáng)信號(hào)。
七、貼標(biāo)主機(jī)高度調(diào)整
八、剝離口平行度調(diào)整
其目的在于使剝離板與輪附海綿及輸送帶面呈平行，以便在貼標(biāo)時(shí)能正確平行貼標(biāo)。
九、輪附機(jī)構(gòu)調(diào)整
被貼物體大小與兩海綿間隙配合，以稍微夾緊為理想，如圖以順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)手輪使之往前，反之往后，調(diào)整完畢后需將手輪鎖緊。
十、注意事項(xiàng)
1、該機(jī)使用220V交流電，使用時(shí)請(qǐng)務(wù)必接地線，接通電源前請(qǐng)檢查一下機(jī)器各部位零件是否安裝到位。
2、務(wù)必使導(dǎo)輪底部導(dǎo)帶環(huán)處于同一水平線上，上導(dǎo)帶環(huán)推至標(biāo)簽邊緣位置。
4、確定標(biāo)簽已拉順。
5、確定光電位置正確，否則貼標(biāo)時(shí)會(huì)起皺。
6、確定送瓶通道順暢。
7、確定標(biāo)簽繞行路線正確。
十一、機(jī)器觸摸屏幕調(diào)試
1.接通電源，旋下開關(guān)按鈕，屏幕開始啟動(dòng)。
2.當(dāng)機(jī)器正式啟動(dòng)了，點(diǎn)擊一下屏幕出現(xiàn)一下畫面。
3.點(diǎn)擊標(biāo)簽設(shè)定，進(jìn)入設(shè)定作界面。
- 標(biāo)簽總量是機(jī)器預(yù)設(shè)值zui大貼標(biāo)數(shù)量 ，點(diǎn)擊后面數(shù)字，進(jìn)行設(shè)置。
- 步進(jìn)頻率是當(dāng)前機(jī)頭電機(jī)的轉(zhuǎn)速，通過后面的數(shù)據(jù)進(jìn)行相應(yīng)的設(shè)置。
- 送標(biāo)延時(shí)，是當(dāng)輸送機(jī)的光電探測到瓶子后，多久步進(jìn)電機(jī)進(jìn)行相應(yīng)的動(dòng)作。一般數(shù)據(jù)約到，反應(yīng)時(shí)間就越長。
- 其他的幾個(gè)操作本機(jī)暫不需要設(shè)置。
- 點(diǎn)擊系統(tǒng)調(diào)試設(shè)定按鈕，進(jìn)入相應(yīng)的電機(jī)測試操作界面。
- 點(diǎn)擊自動(dòng)運(yùn)行按鈕 進(jìn)入主機(jī)器操作界面。點(diǎn)擊自動(dòng)啟動(dòng)機(jī)器運(yùn)行再點(diǎn)擊一下就停止。標(biāo)簽總量在標(biāo)簽設(shè)定菜單里，進(jìn)行設(shè)置。實(shí)際產(chǎn)量是當(dāng)前的生產(chǎn)數(shù)量。累積產(chǎn)量是一共生產(chǎn)的量。長按5秒清零按鈕可以清零。
十二．常見故障分析
序號(hào) | 常見故障 | 分析原因 | 排除方法 |
1 | 標(biāo)簽貼歪 | 1、安裝的標(biāo)簽不在同一水平面上 2、輸送速度過快 3、卷標(biāo)速度太慢 4、玻璃瓶表面有油污 5.底紙上標(biāo)簽不正 | 調(diào)準(zhǔn)標(biāo)簽 輸送速度減慢 調(diào)整卷標(biāo)速度，與送標(biāo)速度同步 擦干凈表面油污 更換標(biāo)簽 |
2 | 漏貼標(biāo)或不貼標(biāo) | 1、光電靈度不好 2、光電放大器故障 3.瓶子間距過小 | 調(diào)整光電靈度 調(diào)換光電放大器 調(diào)整分瓶，增大間距 |
3 | 打印批號(hào)字跡不清楚 | 1、打碼溫度過低 2、調(diào)節(jié)螺標(biāo)太短，字頭不能接觸標(biāo)簽 3、電器故障 | 調(diào)高打碼溫度 調(diào)整螺桿長度，使字頭充分的接觸標(biāo)簽 通知廠家修理 |
4 | 斷標(biāo)簽 | 1、機(jī)頭電機(jī)部分夾的過緊 2、剝標(biāo)板處軸承壓得太緊 3、卷標(biāo)壓板壓的過緊 4.剎車盤剎車過緊 5.標(biāo)簽底紙問題 | 調(diào)松螺母 調(diào)松，使軸承順利滾動(dòng) 微調(diào)松壓板手輪 調(diào)松剎車 更換標(biāo)簽 |
會(huì)員1.png)