| 一、主要性能技術(shù)指標 1) 試驗力： 100 kN； 2) 試驗力測量范圍： 2-100 kN；（不分檔） 3) 試驗力示值精度： ±1%； 4) 活塞行程： 200 mm； 5) 活塞移動速度： 70 mm/min； 6) 位移測量分辨力： 0.01 mm； 7) 位移測量示值精度： ±1%； 8) 變形測量： 標準配置標距50mm，變形量10mm引伸計一只（符合GB/T12160的要求，1級精確度），按1，2，5，10分四檔衰減，自每檔滿量程的20%起為示值的±1%FS； 9) 拉伸試驗空間： 600 mm (包括活塞行程) (選配：可根據(jù)用戶要求加高) 10) 壓縮空間： 550 mm(選配：可根據(jù)用戶要求加高) 11) 扁試樣夾持厚度： 0-15 mm 12) 圓試樣夾持直徑： φ10-φ32 mm 13) 壓盤尺寸： 170×170 mm 14) 夾緊方式： 液壓夾緊 15) 傳感器： 油壓傳感器（可根據(jù)用戶要求選配負荷傳感器） 二、系統(tǒng)配置清單 16) 試驗機主機 油缸下置式主機 1套 17) 油源控制柜 采用低噪音高壓齒輪泵 1套 18) 交流伺服電機 1套 19) 意大利馬祖奇齒輪泵 1臺 20) 多級精密濾油系統(tǒng)，間隙密封專用油缸。 21) 雙通道程控放大器 專有技術(shù)生產(chǎn) 1套 22) 油壓傳感器 1只 23) 引伸計（YYU10/50） 1只 24) 微機測量系統(tǒng)及拉、壓、彎試驗軟件 1套 25) PC機 主流配置聯(lián)想品牌機 1臺 26) 打印機 HP A4噴墨打印機 1臺 27) 拉伸附具 平鉗口0-15 1副 圓鉗口10-20/20-32 各1副 28) 壓縮附具、彎曲附具 各1副 三、功能特點 1) 在下橫梁和鉗口卡板上部兩滑移面上部設(shè)置柔性防護裝置，可確保試樣拉伸時氧化夾雜物，不落入工作鉗口和鉗口夾板的滑合面，延長鉗口夾板的使用壽命。 2) 上、下鉗口中軸設(shè)置復(fù)缸式液壓自動夾具，由可任意移動的手控盒（該手控盒控制上下夾頭夾緊松開、下橫梁升降）點動控制。 3) 產(chǎn)品所有零部件的加工在公司內(nèi)部ISO9001質(zhì)量管理體系下受控管理，外購配套關(guān)鍵部件均采用件，有效的提高了設(shè)備的精度和長期穩(wěn)定性。 4) 采用的壓力隨動技術(shù)，使油缸工作壓力始終隨著加載的大小而變化，從而在減小設(shè)備工作時的噪聲，也降低了油溫，提高了液壓控制精度。 5) 配置的琴臺式油源機柜，集成化程度高，操作便捷，可有效減少產(chǎn)品占地面積。 6) 低噪音，在工作載荷下50分貝以下，基本為狀態(tài)。壓力隨動比常規(guī)設(shè)備節(jié)能70%控制精度高，控制精度可達萬分之一（常規(guī)產(chǎn)品為千分之五）。無控制死區(qū)，起控點可達1%。油路高度集成，泄露點少。 7) 多個高速CPU并行工作，實現(xiàn)了真正意義上多任務(wù)并行同時工作。 8) 模塊單元：多種附件靈活互換，工控總線式的電氣硬件，便于功能擴展、維修。 9) 配合工控總線插槽的模塊化結(jié)構(gòu)，使功能擴展更容易，維修服務(wù)更方便。 10) 高精度±500000碼的采集卡，分辨率高達1/±500000碼，使傳感器的測量范圍發(fā)揮到。 11) 引用計算機與Windows系統(tǒng)的PnP（即插即用）技術(shù)，對插入的卡自動識別。 12) 傳感器修正數(shù)據(jù)的備份支持，提供了高可靠的數(shù)據(jù)測量準確性。 13) 場景式的操作菜單顯示，讓你在不同菜單之間的切換簡單明了。 14) 主動的試臺位置記憶功能，可實現(xiàn)軟件設(shè)置的試臺位置保護。 15) 10M的數(shù)字量計數(shù)頻率，保證位移和大延伸數(shù)字量計數(shù)的決無遺漏。 16) 編碼器信號的防抖動倍頻技術(shù)，數(shù)倍的提高位移和大延伸的分辨率。 17) 任意通道的閉環(huán)控制功能，實現(xiàn)的不僅僅是負荷、位移、應(yīng)變的三個閉環(huán)控制。 18) 快速獨立的過載保護功能，在出現(xiàn)過載時迅速保護設(shè)備的安全。 19) 相關(guān)聯(lián)的三級試臺位置限位，做到的保護。 20) 軟件系統(tǒng)：中文Windows’2000/XP平臺下的軟件包，界面美觀大方。具有軟件操作管理功能。操作人員通過密碼登錄，經(jīng)系統(tǒng)確認后，方可啟動試驗軟件。 21) 多種用途：可對金屬、非金屬以及構(gòu)件進行拉伸、壓縮、彎曲、剪切、剝離、撕裂等試驗?？蓾M足ISO、JIS、ASTM、DIN、GB等多種試驗方法標準。 22) 操作簡捷：具有操作向?qū)Ъ霸诰€幫助功能，使系統(tǒng)的操作非常簡單。 23) 試樣尺寸自動輸入：計算機自動采集試樣尺寸，大大減小了操作人員在量測完試樣尺寸后的繁瑣輸入，同時也避免了再次輸入失誤而造成的試驗結(jié)果偏差。 24) 測試方法可編程，用戶根據(jù)不同的試驗要求，可自行編制試驗方法。 25) 記憶返回：試驗完畢后，取下試樣按鍵，上鉗口可自動返回到試驗初始位置。 26) 自動校準：負荷、伸長可按所加標準值自動標定。 27) 自動識別：試樣破壞后，自動識別并自動停車準備進入下一工作程序。 28) 峰值保持：在測試的過程中，測試項目的值跟隨試驗的進行，始終在屏幕上顯示。 29) 控制模式：具有位移控制、力控制、伸長控制、應(yīng)力控制、應(yīng)變控制、恒負荷、恒應(yīng)變等多種控制模式。 30) 可編輯復(fù)雜試驗程序：例如可分四階段，階段：預(yù)加載，其他三階段可任意選擇位移控制、負荷控制、伸長控制、應(yīng)變控制、應(yīng)力控制、速度等六種控制方式，每階段控制參數(shù)可任意設(shè)置，并且無沖擊地自動切換。 31) 便于調(diào)零：負荷、伸長、位移只需按一個鍵即可手動調(diào)零。測試開始時系統(tǒng)也可以自動進行調(diào)零。 32) 數(shù)據(jù)編輯：試驗完畢后在試驗曲線上可用鼠標編輯數(shù)據(jù)。 33) 的位移法求取無明顯屈服材料的屈服強度，即規(guī)定非比例伸長應(yīng)力Rp0.2。 34) 多種曲線：可選擇真應(yīng)力—應(yīng)變、工程應(yīng)力—應(yīng)變、負荷—伸長、負荷—時間、應(yīng)力—時間、應(yīng)變—時間等多種曲線，實時顯示其中一種曲線，也可根據(jù)需要切換顯示為其它曲線。 35) 曲線對比：同組試樣的曲線可迭加對比，也可打印。 36) 擴展分析：試驗曲線上的任意段可進行局部放大分析。 37) 報告編程：可按用戶需求輸出不同的報告格式 38) 自動求取：Fm ( Fb )、Feh、Fel、Fp、Rm (σb)、ReH (σsu)、ReL (σsl、σs)、Rp0.2 、Rp0.1 (σp0.2)、Rp0.05 (σp0.05)、Rp0.5 (σp0.5)、E、Et、Ec、Z（ψ）、A (δ)、τ等GB/T 228-2010標準試驗參數(shù)，并可選擇輸出參數(shù)。數(shù)據(jù)文件可存儲為多種格式 。 39) 功能強大的測試軟件，可實現(xiàn)與檢測數(shù)據(jù)管理軟件的聯(lián)網(wǎng)。
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