制藥網(wǎng)
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
| 產(chǎn)地 | 國(guó)產(chǎn) | 產(chǎn)品大小 | 小型 |
|---|---|---|---|
| 產(chǎn)品新舊 | 全新 | 控溫方式 | 水冷式 |
| 自動(dòng)化程度 | 其他 |
詳細(xì)介紹
無(wú)錫冠亞制冷加熱控溫系統(tǒng)的典型應(yīng)用：
高壓反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、
雙層玻璃反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、
雙層反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、
微通道反應(yīng)器冷熱源恒溫控制；
小型恒溫控制系統(tǒng)、
蒸餾系統(tǒng)控溫、
材料低溫高溫老化測(cè)試、
組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制、
半導(dǎo)體設(shè)備冷卻加熱、
真空室制冷加熱恒溫控制。
| 型號(hào) | SUNDI-320 | SUNDI-420W | SUNDI-430W | |
|---|---|---|---|---|
| 介質(zhì)溫度范圍 | -30℃～180℃ | -40℃～180℃ | -40℃～200℃ | |
| 控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無(wú)模型自建樹(shù)算法，PLC控制器 | |||
| 溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇 | |||
| 溫差控制 | 設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定 | |||
| 程序編輯 | 可編制5條程序，每條程序可編制40段步驟 | |||
| 通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | |||
| 物料溫度反饋 | PT100 | |||
| 溫度反饋 | 設(shè)備進(jìn)口溫度、設(shè)備出口溫度、反應(yīng)器物料溫度（外接溫度傳感器）三點(diǎn)溫度 | |||
| 導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | |||
| 反應(yīng)物料溫控精度 | ±1℃ | |||
| 加熱功率 | 2KW | 2KW | 3KW | |
| 制冷能力 | 180℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW |
| 50℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW | |
| 0℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW | |
| -5℃ | 0.9kW | 1.2kW | 2kW | |
| -20℃ | 0.6kW | 1kW | 1.5kW | |
| -35℃ | 0.3kW | 0.5kW | ||
| 循環(huán)泵流量、壓力 | max10L/min 0.8bar | max10L/min 0.8bar | max20L/min 2bar | |
| 壓縮機(jī) | 海立/泰康/思科普 | |||
| 膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | |||
| 蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | |||
| 操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄 | |||
| 安全防護(hù) | 具有自我診斷功能；冷凍機(jī)過(guò)載保護(hù)；高壓壓力開(kāi)關(guān)，過(guò)載繼電器、熱保護(hù)裝置等多種安全保障功能。 | |||
| 密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個(gè)系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，高溫時(shí)不會(huì)有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統(tǒng)在運(yùn)行中不會(huì)因?yàn)楦邷厥箟毫ι仙?，低溫自?dòng)補(bǔ)充導(dǎo)熱介質(zhì)。 | |||
| 制冷劑 | R-404A/R507C | |||
| 接口尺寸 | G1/2 | G1/2 | G1/2 | |
| 水冷型 W 溫度 20度 | 450L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 550L/H 1.5bar~4bar G3/8 | ||
| 外型尺寸 cm | 45*65*87 | 45*65*87 | 45*65*120 | |
| 正壓防爆尺寸 | 70*75*121.5 | 70*75*121.5 | ||
| 標(biāo)配重量 | 55kg | 55kg | 85kg | |
| 電源 | AC 220V 50HZ 2.9kW（max) | AC 220V 50HZ 3.3kW（max) | AC380V 50HZ 4.5kW（max) | |
| 外殼材質(zhì) | SUS 304 | SUS 304 | SUS 304 | |
| 選配 | 正壓防爆 后綴加PEX | |||
| 選配 | 可選配以太網(wǎng)接口，配置電腦操作軟件 | |||
| 選配 | 選配外置觸摸屏控制器，通信線距離10M | |||
| 選配電源 | 100V 50HZ單相，110V 60HZ 單相，230V 60HZ 單相， 220V 60HZ 三相，440V～460V 60HZ 三相 | |||
化學(xué)反應(yīng)釜的動(dòng)態(tài)溫度控制 反應(yīng)罐控溫TCU
化學(xué)反應(yīng)釜的動(dòng)態(tài)溫度控制 反應(yīng)罐控溫TCU
在制藥行業(yè)中，反應(yīng)罐冷熱一體機(jī)（簡(jiǎn)稱(chēng)冷熱一體機(jī)）其選擇對(duì)于保證藥品的研發(fā)、生產(chǎn)和質(zhì)量控制是重要，那么，如何選擇合適的制藥反應(yīng)罐冷熱一體機(jī)。
一、明確使用需求
在選擇制藥反應(yīng)罐冷熱一體機(jī)之前，需要明確自身的使用需求。這包括反應(yīng)罐的規(guī)模、處理能力、所需溫度范圍、控溫精度、加熱和制冷速度等。不同制藥工藝對(duì)溫控的要求不同，例如，有些工藝需要快速升降溫，而有些工藝則更注重溫度的穩(wěn)定性和精度。
1、溫度范圍： 根據(jù)具體工藝需求，選擇能夠滿足所需溫度范圍的設(shè)備。一般而言，高低溫冷熱一體機(jī)的溫度范圍越寬，其適應(yīng)性越強(qiáng)。
2、控溫精度： 控溫精度是衡量設(shè)備性能的指標(biāo)之一。高精度的控溫能夠確保制藥過(guò)程的穩(wěn)定性和藥品的質(zhì)量。制藥行業(yè)對(duì)控溫精度的要求往往較高，通常在±0.1℃至±0.5℃之間。
3、加熱和制冷速度： 加熱和制冷速度直接影響到生產(chǎn)效率。快速加熱和冷卻能力可以縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率。因此，在選擇設(shè)備時(shí)，需要考慮其加熱和制冷速度是否滿足生產(chǎn)需求。
二、考慮設(shè)備性能
1、加熱功率和制冷量： 加熱功率和制冷量是決定設(shè)備性能的關(guān)鍵因素。加熱功率越大，加熱速度越快；制冷量越大，制冷效果越好。根據(jù)反應(yīng)罐的容量和工藝要求，選擇合適的加熱功率和制冷量。
2、循環(huán)壓力和流量： 循環(huán)壓力和流量影響設(shè)備的傳熱效率和穩(wěn)定性。適當(dāng)?shù)难h(huán)壓力和流量可以保證反應(yīng)罐內(nèi)的溫度均勻分布，提高控溫精度。
3、控制系統(tǒng)： 制藥反應(yīng)罐冷熱一體機(jī)通常采用PLC控制器，結(jié)合前饋PID算法，能夠?qū)崿F(xiàn)溫度控制。此外，具備自動(dòng)診斷和報(bào)警功能的設(shè)備可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決設(shè)備故障，減少停機(jī)和維修時(shí)間。
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