串級(jí)準(zhǔn)確控溫冷熱一體控溫設(shè)備聚合反應(yīng)過(guò)程

串級(jí)準(zhǔn)確控溫冷熱一體控溫設(shè)備聚合反應(yīng)過(guò)程，制冷加熱循環(huán)裝置的應(yīng)用：高壓反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、雙層反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制；微通道反應(yīng)器冷熱源恒溫控制、小型恒溫控制系統(tǒng)、蒸飽系統(tǒng)控溫、材料低溫高溫老化測(cè)試；組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制、半導(dǎo)體設(shè)備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制。

 

型號(hào)		SUNDI-655WV	SUNDI-675WV	SUNDI-6A10WV	SUNDI-6A15WV	SUNDI-6A25WV
介質(zhì)溫度范圍		-60℃～+300℃ (系統(tǒng)加壓3BAR)
控制系統(tǒng)		前饋PID ,無(wú)模型自建樹(shù)算法，PLC控制器
溫控模式選擇		物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇
溫差控制		設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定
程序編輯		可編制5條程序，每條程序可編制40段步驟
通信協(xié)議		MODBUS RTU 協(xié)議  RS 485接口
外接入溫度反饋		PT100或4～20mA或通信給定（默認(rèn)PT100)
溫度反饋		設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì) 進(jìn)口溫度、出口溫度、反應(yīng)器物料溫度（外接溫度傳感器）三點(diǎn)溫度
導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度		±0.5℃
反應(yīng)物料溫控精度		±1℃
加熱功率 kW		5.5	7.5	10	15	25
制冷量 kW  AT	300℃	5.5	7.5	10	15	25
	100℃	5.5	7.5	10	15	25
	20℃	5.5	7.5	10	15	25
	-20℃	4.8	6	8.2	12	25
	-40℃	2.3	3.1	4.8	7.8	18
	-55℃	0.75	0.9	1.5	2.8	6
流量壓力 max  L/min bar		35	50	60	110	150
		2	2	2.5	2.5	2.5
循環(huán)泵		冠亞磁力驅(qū)動(dòng)泵
壓縮機(jī)		法國(guó)泰康活塞壓縮機(jī)		意大利都凌/卡萊爾/艾默生
膨脹閥		丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥+艾默生電子膨脹閥
蒸發(fā)器		丹佛斯/高力板式換熱器
操作面板		7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄
安全防護(hù)		具有自我診斷功能；冷凍機(jī)過(guò)載保護(hù)；高壓壓力開(kāi)關(guān)，過(guò)載繼電器、熱保護(hù)裝置等多種安全保障功能。
密閉循環(huán)系統(tǒng)		整個(gè)系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，高溫時(shí)不會(huì)有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統(tǒng)在運(yùn)行中不會(huì)因?yàn)楦邷厥箟毫ι仙?，低溫自?dòng)補(bǔ)充導(dǎo)熱介質(zhì)。
制冷劑		R-404A/R23混合制冷劑
接口尺寸		G3/4	G1	G1	G1	DN32 PN10
水冷型 W 溫度 20度		1800L/H 1.5bar~4bar G3/4	2100L/H 1.5bar~4bar G3/4	3000L/H 1.5bar~4bar G1	4000L/H 1.5bar~4bar G1 1/8	8.5m³/H 1.5bar~4bar DN40
外形尺寸 cm		55*100*175	55*100*175	70*100*175	80*120*185	100*150*185
重量kg		265	305	340	380	980
電源 380V50HZ		10kW	14kW	18kW	26kW	40kW

 

串級(jí)準(zhǔn)確控溫冷熱一體控溫設(shè)備聚合反應(yīng)過(guò)程

串級(jí)準(zhǔn)確控溫冷熱一體控溫設(shè)備聚合反應(yīng)過(guò)程

　　聚合產(chǎn)品質(zhì)量控制比較復(fù)雜，產(chǎn)品質(zhì)量對(duì)反應(yīng)條件非常敏感，投料、升溫、恒溫中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)都有可能影響產(chǎn)品質(zhì)量。聚合反應(yīng)是強(qiáng)放熱反應(yīng)，具有大滯后、大慣性、非線性等特性。因此，反應(yīng)釜溫度控制的效果將直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。選擇反應(yīng)釜溫度控制系統(tǒng)非常重要，才能將反應(yīng)釜溫度控制在要求范圍內(nèi)。 

　　聚合反應(yīng)過(guò)程從工藝上劃分可分為升溫階段、恒溫過(guò)渡階段、恒溫反應(yīng)階段、反應(yīng)結(jié)束降溫階段。根據(jù)工藝要求，反應(yīng)溫度的控制精度應(yīng)為±1℃左右。

　　傳統(tǒng)的反應(yīng)釜溫度控制系統(tǒng)采用PID控制，是基于過(guò)程參數(shù)的控制方法，具有控制原理簡(jiǎn)單、穩(wěn)定性好、可靠性高、參數(shù)易調(diào)整等優(yōu)點(diǎn)，但其設(shè)計(jì)依賴于被控對(duì)象的準(zhǔn)確數(shù)學(xué)模型，在線整定參數(shù)的能力差，無(wú)法實(shí)現(xiàn)對(duì)聚合反應(yīng)釜的準(zhǔn)確控制。

　　聚合過(guò)程的聚合釜采用間歇式操作，反應(yīng)釜內(nèi)溫度作為控制產(chǎn)品質(zhì)量的主要指標(biāo)，一般聚合過(guò)程分為升溫、過(guò)渡、恒溫反應(yīng)、降溫4個(gè)階段，反應(yīng)釜溫度通過(guò)往夾套中注入傳熱介質(zhì)來(lái)控制，反應(yīng)釜溫度控制系統(tǒng)采用DCS集散控制系統(tǒng)，雖然可以對(duì)反應(yīng)過(guò)程中的過(guò)程量進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，但原有控制方案采用傳統(tǒng)的PID控制，無(wú)法實(shí)現(xiàn)對(duì)反應(yīng)釜的準(zhǔn)確控制。

　　為了克服聚合對(duì)象的非線性、大時(shí)滯造成的超調(diào)問(wèn)題。冠亞制冷推出采用用導(dǎo)熱油進(jìn)加套方案，用熱冷水分成控制導(dǎo)熱油進(jìn)口溫度，采用溫度--溫度分成傳級(jí)方案或溫度壓力分成串級(jí)控制的冷熱一體控溫設(shè)備。

智能反應(yīng)釜溫度控制系統(tǒng)對(duì)聚合溫度的控制明顯優(yōu)于原有PID方案，其穩(wěn)定情況和溫度超調(diào)都符合工藝要求。