一、貼標機歪標基本調(diào)整法
貼標機在某些情況下，總會出現(xiàn)標簽歪斜的情況，那么這樣該如何進行調(diào)節(jié)呢？
(一)身標左右歪
原因分析：
1、轉(zhuǎn)鼓夾指座上下不平行；
2、標板與夾指座間隔距離幾等分調(diào)整的不均；
3、兩個夾指受力不一致；
4、容器上存有水的現(xiàn)象；
5、夾指松標時間過早或過遲；
6、標盒安裝存在傾斜現(xiàn)象；
7、標盒未調(diào)整到位，彈簧拉力過大或過小， 導(dǎo)致不光滑、標盒頭調(diào)整螺絲過緊過松。
調(diào)整方法：
1、調(diào)節(jié)夾指座的平行；
2、調(diào)節(jié)夾指座不等分的調(diào)節(jié)到等分，夾指座與標板距離不一樣的調(diào)節(jié)一致；
3、調(diào)節(jié) 兩個夾指的同步受力點；
4、加風吹去容器上的水；
5、調(diào)節(jié)夾指凸輪的位置；
6、把標盒調(diào)節(jié)平整，標盒頭部控制導(dǎo)條與標紙 的間隙為0.3-0.5mm；
7、將標盒上的拉線盒、導(dǎo)條、調(diào)節(jié)螺絲調(diào)節(jié)到位。
(二)環(huán)標左右歪的現(xiàn)象
原因分析：
1、海綿已損壞，凹凸不平整；
2、海綿粘貼的位置不一致；
3、夾指墊與標板配合間隙大小不一致或夾指墊上 下不垂直；
4、兩個夾指受力不一致；
5、送標時夾指放標過于提前，海綿壓標過遲；
6、內(nèi)外毛刷刷標的力度一側(cè)受力過大；
7、海綿壓力不夠；
8、標盒送標時不穩(wěn)定；
9、標站整體位置不正確。
調(diào)節(jié)方法：
1、更換海綿；
2、重新粘貼海綿，所有海綿與夾指座之間間隔均調(diào)整為10mm；
3、調(diào)節(jié)夾指墊與標板配合間 隙均為1mm，上下垂直；
4、調(diào)節(jié)兩個夾指的受力要一致；
5、調(diào)節(jié)夾指放標的時間；
6、調(diào)節(jié)毛刷內(nèi)外受力一致；
7、調(diào)節(jié)海 綿壓標力度，海綿壓標為5mm左右；
8、調(diào)節(jié)標盒，使標盒內(nèi)的商標在標盒內(nèi)流暢，所有導(dǎo)條與標紙保證要一定的間隙；
9、 調(diào)節(jié)標站整體位置，一般標站中心軸、轉(zhuǎn)鼓軸、設(shè)備中心大軸三軸為一線。
(三)整體向一個方向歪單向歪斜調(diào)節(jié)較為簡單些
原因分析：
1、標盒安裝存在歪斜；
2、環(huán)標頂出位置錯位；
3、標站位置不正確；雷工智能貼標機廠家
4、內(nèi)外毛刷力度不一致。
調(diào)節(jié)方法：
1、將標盒調(diào)正；
2、調(diào)節(jié)頂出凸輪位置；
3、確定一下標站位置進行調(diào)節(jié)；
4、調(diào)節(jié)內(nèi)外毛刷力度達到一致。
二、貼標機常見問題及解決方法
(一)上電不工作
保險絲熔斷。更換變頻器保險絲。
(二)無信號輸出
1、輸入信號故障。檢查接線是否松動。
2、測物電眼位置不對。調(diào)整測物電眼位置。
3、測物電眼故障分辯率不夠。更換測物電眼。
4、貼標頭標簽拉紙不夠緊。調(diào)整拉紙。
5、系統(tǒng)故障，檢查故障原因。
(三)不出標簽
1、貼標頭電源未接通。接通電源。
2、標簽電眼位置不對。調(diào)整標簽電眼位置。
(四)連續(xù)出標簽
1、標簽電眼故障。調(diào)整或更換標簽電眼。
2、貼標頭的位置不對。調(diào)節(jié)前后位置上的手輪。
(五)貼標位置不準
1、標簽在標剝離板上的位置不對。重新調(diào)整標簽位置。
2、出標速度過慢。調(diào)高出標速度。
3、預(yù)留標簽不夠長。調(diào)長預(yù)留標簽長度。
4、出標速度太快。調(diào)小出標速度。
5、測物電眼離出標端太遠。 貼標機哪家好
(六)貼不上標簽
1、標簽粘性差或物體不干凈。
2、預(yù)留標簽太長。調(diào)小標簽預(yù)留長度。
(七)標簽貼后起皺紋
1、送標速度太快而輸送速度相對較慢。調(diào)整相關(guān)設(shè)定值和兩速度匹配。
2、測物電眼靈敏度欠佳。調(diào)整合適的電眼靈敏度。
(八)漏貼標簽 貼標速度過慢或包裝機主輸送帶速度過快。
(九)標簽底紙拉松
1、貼標速度過慢于輸送帶速度。
2、出標剝離板與被貼物的距離太遠或者有輕微相碰。正常狀態(tài)約為1mm。
3、剝離板與壓輥距離太遠。
(十)貼標精度不夠 貼標頭沒固定緊，在貼標過程中抖動。
(十一)其它現(xiàn)象
1、操作不當。重新看操作手冊。
2、機件損壞或松動。更換或緊固機件。
3、電路元件老化。注意定期保養(yǎng)或檢修。
