沸騰制粒機(jī)(國內(nèi)俗稱一步制粒機(jī))是國外開發(fā)的產(chǎn)品中國自20世紀(jì)70年代初開始引進(jìn)，并在藥廠使用將近40年。沸騰制粒技術(shù)是集混合、制粒、干燥在一個(gè)全封閉容器中進(jìn)行操作的技術(shù)，與其他濕法制粒方式相比，具有工藝簡單、操作時(shí)間短、勞動(dòng)強(qiáng)度低等特點(diǎn)，而且減少物料搬運(yùn)次數(shù)并縮短各工序所需時(shí)間，從而減少對物料和環(huán)境的污染。
沸騰制粒技術(shù)具有傳熱快、傳熱效率高、顆粒粒度均勻、密度小、流動(dòng)性好、壓縮成形性好等優(yōu)點(diǎn)。顆粒間較少或幾乎不發(fā)生可溶性成份遷移，減少了由此造成片劑含量不均勻的可能性。
實(shí)驗(yàn)型沸騰制粒機(jī)是集頂噴、底噴等功能于一體的多功能流化床。它具有混合、干燥、制粒、包衣等多種功能，廣泛應(yīng)用于制藥、食品、化工等行業(yè)。
該制粒機(jī)是我司廣泛吸收、消化*技術(shù)，結(jié)合國情研發(fā)成功的新機(jī)型。結(jié)構(gòu)合理，性能穩(wěn)定，操作方便，整機(jī)*，無外露螺釘。該機(jī)采用PLC全自動(dòng)控制，全部操作根據(jù)用戶要求設(shè)定工藝參數(shù)自動(dòng)完成，*符合藥品生產(chǎn)的GMP要求。主要特點(diǎn)如下：
1. 集混合、干燥、制粒、包衣于一體，能直接將液態(tài)物料干燥、具有快速干燥顆粒、粉狀物料、制粒、包衣等多種功能。
2. 設(shè)備處于密閉負(fù)壓下工作，且整個(gè)設(shè)備內(nèi)表面光潔，*，易于清洗，符合“GMP”要求。
3.采用PLC+觸摸屏控制，所有操作可按照設(shè)定參數(shù)自動(dòng)完成，工藝數(shù)據(jù)可記錄以供分析。
設(shè)備的工作原理及工藝過程：
設(shè)備由進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)、流化床系統(tǒng)、頂噴系統(tǒng)、底噴系統(tǒng)、出風(fēng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。頂噴為制粒干燥功能，底噴為包衣功能，以上功能都在同一臺多功能流化床上實(shí)現(xiàn)，用戶可按實(shí)際生產(chǎn)工藝選配功能要佛求。粉狀物料投入料斗密閉容器內(nèi)，由于熱氣流的作用，使粉末懸浮呈流化狀循環(huán)流動(dòng)，達(dá)到均勻混合，同時(shí)噴入霧狀粘結(jié)劑潤濕容器內(nèi)的粉末，使粉末凝成疏松的小顆粒，成粒的同時(shí)，由于熱氣流對其作干燥，水份不斷蒸發(fā)，粉末不斷凝固，引過程重復(fù)進(jìn)行，形成理想的，均勻的多微孔球狀顆粒，在容器中一次完成混合，造粒，干燥三個(gè)工序。以固體制劑水分含量和崩解時(shí)間為考察指標(biāo),對結(jié)果進(jìn)行t檢驗(yàn)。結(jié)果:固體制劑干燥時(shí),沸騰干燥法與傳統(tǒng)干燥方法具有顯著差異。
以上便是今天給大家分享的，關(guān)于
實(shí)驗(yàn)型沸騰制粒機(jī)的工作原理及工藝過程的全部內(nèi)容了，希望能對大家今后使用本設(shè)備有所幫助。
