源泰通ATE自動(dòng)化測(cè)試流水線，自動(dòng)化測(cè)試生產(chǎn)線

一、測(cè)試流程簡(jiǎn)介

該自動(dòng)化測(cè)試生產(chǎn)線，通過(guò)接駁臺(tái)把生產(chǎn)好的PCBA接入自動(dòng)化測(cè)試生產(chǎn)線的儲(chǔ)料區(qū)。

1. 等待前方測(cè)試機(jī)臺(tái)的接入信號(hào)。
2. 待測(cè)板進(jìn)入測(cè)試區(qū)進(jìn)行經(jīng)測(cè)試。
3. 進(jìn)入好板與壞板的分離機(jī)，好板繼續(xù)流入下一道工序。壞板進(jìn)入返修柜，等待人工人工返修（含打印機(jī)）。
4. 測(cè)試好的電路板進(jìn)入包裝區(qū)。

自動(dòng)化測(cè)試生產(chǎn)線組裝好元件的電路主板做的全自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)，通過(guò)自動(dòng)采集電壓、電流、音頻采集與分析判斷，LED顏色，來(lái)實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的自動(dòng)化測(cè)試，由電腦上的測(cè)試系統(tǒng)軟件判斷各項(xiàng)功能測(cè)試是否達(dá)標(biāo)，*取代現(xiàn)有工人手工操作檢測(cè)的方法，大大提高了生產(chǎn)的品質(zhì)和效率。該設(shè)備適用于各種PCBA在生產(chǎn)過(guò)程中的自動(dòng)化測(cè)試，該設(shè)備的自動(dòng)化程度高，全自動(dòng)測(cè)試，對(duì)操作人員要求低，以降低人力成本；

硬件清單：

1. 導(dǎo)入線體結(jié)構(gòu)（含電機(jī),電機(jī)調(diào)速器，皮帶，軸承，阻擋氣缸，感應(yīng)開(kāi)關(guān)，）
2. 測(cè)試位線體結(jié)構(gòu)（含電機(jī)，電機(jī)調(diào)速器，皮帶，軸承，阻擋氣缸，感應(yīng)開(kāi)關(guān)，上壓氣缸，防卡板檢測(cè)機(jī)構(gòu)）
3. 導(dǎo)出線體機(jī)構(gòu)（步進(jìn)電機(jī)，電機(jī)，電機(jī)調(diào)速器，皮帶，軸承，阻擋氣缸，感應(yīng)開(kāi)關(guān)）
4. ok品接駁臺(tái)（電機(jī)，電機(jī)調(diào)速器，皮帶，軸承，感應(yīng)開(kāi)關(guān)）
5. 自動(dòng)裝板機(jī)（電機(jī)，皮帶，軸承，步進(jìn)電機(jī)，PLC,感應(yīng)開(kāi)關(guān)）
6. 控制電箱（電磁閥，開(kāi)關(guān)電源，氣源過(guò)濾器，空氣開(kāi)關(guān)）
7. 線體控制PLC
8. 報(bào)警器

二、自動(dòng)化測(cè)試生產(chǎn)線流程描述：

1. 被測(cè)板
2. 進(jìn)入導(dǎo)入線（自動(dòng)排隊(duì)，當(dāng)測(cè)試位有板時(shí)，阻擋器抬起，擋住測(cè)試板往前，測(cè)試位空，阻擋器收起，測(cè)試板往前）à
3. 進(jìn)入測(cè)試位（測(cè)試位空，感應(yīng)開(kāi)關(guān)感應(yīng)到有板進(jìn)入，傳送電機(jī)加速，將板送到位，阻擋器抬起，然后上壓氣缸抬起，將板壓好，輸出壓好狀態(tài)信號(hào)；這過(guò)程中先檢測(cè)是否到位，不到位，上壓氣缸不抬起，抬起過(guò)程中，如果板移位或翹起，抬起氣缸自動(dòng)縮回）à
4. 開(kāi)始測(cè)試（檢測(cè)到板壓好狀態(tài)，測(cè)試電腦系統(tǒng)自動(dòng)開(kāi)始測(cè)試，測(cè)試完后給出測(cè)試結(jié)束信號(hào)和pass或fail 狀態(tài)信號(hào)）à
5. 進(jìn)入導(dǎo)出線體（檢測(cè)到測(cè)試結(jié)束信號(hào)，測(cè)試位啟動(dòng)送出板進(jìn)程（抬起氣缸、阻擋氣缸縮回，傳送電機(jī)加速）；根據(jù)pass或fail 狀態(tài)，將板移到ok 品接駁臺(tái)或NG 品自動(dòng)裝板機(jī)）
6. 進(jìn)入ok品接駁臺(tái)（電機(jī)一直轉(zhuǎn)動(dòng)，有板進(jìn)入自動(dòng)傳送到下工序）
7. 進(jìn)入NG品自動(dòng)裝板機(jī)（感應(yīng)到有板，傳送電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，將NG品放入壞品箱）

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