熱水鍋爐和蒸汽鍋爐的停爐保養(yǎng)

在蒸汽鍋爐熱水鍋爐燃氣鍋爐燃油鍋爐燃煤鍋爐，節(jié)能環(huán)保鍋爐運行中，經(jīng)常因為事故、故障、停電以及鍋爐運行結束等情況需要停爐，這就涉及到停爐的操作過程也要注意停爐后的保養(yǎng)工作，下面就鍋爐的停爐方法及保養(yǎng)給予介紹。

1. 蒸汽鍋爐熱水鍋爐燃氣鍋爐燃油鍋爐燃煤鍋爐，節(jié)能環(huán)保鍋爐停爐

鍋爐停爐可分為壓火停爐，正常停爐和緊急停爐三種情況。前兩種是有計劃的停爐，應緩慢地中斷燃燒，降低負荷，直至熱水鍋爐的負荷降低到零。后一種是鍋爐在運行中發(fā)生事故，緊急中斷燃燒，使鍋爐的負荷急劇地降到零。

• 壓火（熱備用）停爐

當外界負荷減小時可以將鍋爐用壓火的方法，暫停一臺或數(shù)臺鍋爐運行，這樣，當負荷增加時，停止運行的鍋爐能以zui快的速度恢復正常運行，可以免去點火的準備工作和縮短升壓時間。

1. 蒸汽鍋爐的壓火操作方法：

鍋爐壓火前，現(xiàn)實黨的降低鍋爐負荷，然后根據(jù)停爐時間的長短，把煤層加厚（一般不過200毫米），適當?shù)募涌鞝t排速度，當加厚的煤層至距老毫米老鷹鐵（擋渣器）1毫米左右時，停止爐排轉動，停止鼓、引風機，適量關小分段送風的調節(jié)板擋和煙道擋板，依靠自然通風維持煤的微弱燃燒，然后進行排污，將鍋爐水位上升到zui高允許水位。如果爐火燃盡煤閘板，可再次開動爐排，將燃煤往后移動一段距離。當鍋爐需要恢復運行時，只要起動引、鼓風機，調整煙、風擋板和分段風室調節(jié)擋板的開度，待燃燒正常時調整煤層厚度，開動爐排，即可恢復運行。

1. 熱水鍋爐的壓火操作方法

熱水鍋爐通常采取間歇運行方式，對于采用層然設備的燃燒方法，也可以采用濕煤將爐排上的上的燃煤*壓嚴的壓火方法停爐，滅火后亦應關閉風道擋板和灰門并打開爐門（壓火期間如不會復燃，也可以關閉爐門）。但應注意，壓火停爐后不應該立即停止循環(huán)水泵的運轉，應使網(wǎng)絡循環(huán)水在系統(tǒng)中繼續(xù)循環(huán)一段時間，帶鍋爐出口水溫降到50oC以下時，才能停止循環(huán)水泵的運轉。因為此時爐膛溫度仍然很高，若停泵立即中斷系統(tǒng)水循環(huán)，對于強制循環(huán)的熱水鍋爐因水循環(huán)的停止，鍋水將汽化而發(fā)生水擊或高溫受熱面過熱燒壞。

鍋爐壓火停爐時的注意事項

1. 壓火停爐期間鍋內(nèi)仍有汽壓，故仍須注意監(jiān)視，并使鍋爐保持zui高允許水位；

1. 壓火停爐時間超過6h，應在壓火一段時間后關閉鍋爐主汽閥，開啟過熱器出口集箱的疏水閥，以冷卻過熱器。如關閉主汽閥后氣壓上升，可用向鍋爐內(nèi)上水并同時排污的方法降壓。鍋爐恢復運行時，需經(jīng)過升壓，并保護步驟；

1. 壓火停爐期間應適當排污，排除爐內(nèi)的沉淀物；

1. 裝有鑄鐵省煤氣的鍋爐，在鍋爐停止給水后，應關閉省煤氣煙道擋板，打開旁爐道擋板或使用在循環(huán)管道，停止省煤氣內(nèi)水溫超過規(guī)定值。

• 正常熱水鍋爐鍋爐因負荷減小，采暖期結束及檢修等原意因，有計劃地進行停爐，叫做正常停爐。正常停爐，一般按如下順序進行操作：停止供給燃料；停止鼓風，再停止引風；停止給水，降低壓力，關閉給水閥；關閉蒸汽閥，打開疏水閥；關閉煙道擋板。

• 緊急停爐

當鍋爐運行中發(fā)生事故時，如不立即停爐，就有擴大事故危機人身與設備的可能，因此必須立即停止鍋爐運行，這就是緊急停爐。

緊急停爐的操作方法

1. 蒸汽鍋爐的緊急停爐

1. 首先停止給煤和送風，鏈條爐應掛關上弧形擋板，拋煤機爐停止拋煤，并減弱引風，關小煙道擋板。

1. 根據(jù)事故的性質，有的要放出爐膛內(nèi)燃煤，有的并不要放掉燃煤。放出燃煤的方法是：爐排應以zui高的速度將燃煤送入落灰斗。燃煤落灰斗后，可用水澆滅或用沙土，濕爐灰壓在燃煤上使火熄滅，但在任何情況下不得往爐膛里澆水來冷卻鍋爐。

1. 蒸汽鍋爐熄滅后，應關閉主汽閥使主蒸汽管與蒸汽母管隔離，同時關閉引風機。使事故的性質，必要時可開啟空氣閥，安全閥和過熱器疏水閥，迅速排放蒸汽，降低壓力。

1. 開啟省煤氣旁路煙道，關閉正路煙道，并開大煙道擋板，灰門和爐門，促進空氣疏通，提高冷卻速度。

1. 在緊急停爐時，入無缺水和滿水現(xiàn)象，可以采用給水，排污的方式來加速冷卻和降低鍋爐的壓力。當水溫降到70oC以下時，方可把鍋水放凈。

1. 如因鍋爐缺水時而緊急停爐時，嚴禁向鍋爐給水，也不能開啟空氣閥或提升安全閥等有關加強排氣的調整工作，以防止鍋爐受到突然的溫度或壓力變化而將事故擴大。

1. 判明鍋爐確系發(fā)生滿水事故時，應立即停止給水，關小通風及煙道擋板，減弱燃燒，并開啟排污閥放水，使水位適當降低；同時，開啟主蒸汽管道，過熱器，蒸汽母管和分氣缸上的疏水門，防止蒸汽大量帶水和管道內(nèi)發(fā)生水沖擊。

1. 熱水鍋爐的緊急停爐

緊急停爐時，應立即停止供給燃料，必要時扒出爐內(nèi)燃煤或使用爐灰將火壓滅。如循環(huán)水泵正常實則不得立即停泵，到鍋爐出口水溫降到50oC以下時，才能停止循環(huán)水泵的運轉。

1. 停爐保養(yǎng)

鍋爐停爐放出水后，鍋內(nèi)濕度很大，通風又不良，鍋爐金屬表面長期處于潮濕狀態(tài)，這樣在氧和二氧化碳碳作用下，鍋爐金屬被腐蝕生銹，這樣的鍋爐投入運行后，銹蝕處在高溫鍋水中繼續(xù)發(fā)生強烈的電化學腐蝕，致使腐蝕加深和面積的擴大，鍋爐金屬壁減薄，必然使鍋爐受壓元件強度降低，從而將威脅鍋爐安全運行和縮短鍋爐的使用壽命。因此要保證鍋爐的安全經(jīng)濟運行，就必須做好鍋爐停爐后的防腐保養(yǎng)工作。根據(jù)停爐時間的長短，鍋爐的防腐保養(yǎng)通常有熱力保養(yǎng)，濕法保養(yǎng)和干法保養(yǎng)三種。熱力保養(yǎng)適用于熱備用；濕法保養(yǎng)適用于短期（一般不超過一個月）停用；停爐時間超過一個月的長期停爐采用干法保養(yǎng)。

• 熱力保養(yǎng)

保持熱水鍋爐中有一定的壓力，約0.05-0.1Mpa,使鍋爐水溫度高于100oC以上而又沒有含養(yǎng)的條件下，且鍋內(nèi)壓力可以阻止外界空氣進入鍋筒。為保持鍋水的溫度，可利用其他鍋爐的蒸氣來加熱鍋水，當單臺鍋爐在保養(yǎng)期間沒有蒸氣來源時，可定在爐膛內(nèi)生活維持。此法一般用于熱備用鍋爐或停爐時間不超過一周的鍋爐。

• 濕法保養(yǎng)

使法保養(yǎng)是利用一定濃度的堿性溶液于鍋爐內(nèi)表面金屬接觸，使金屬表面形成堿保護膜，來防止金屬的腐蝕。鍋爐停爐后，將鍋水放盡，清楚水垢和煙灰，關閉所有的入孔，手孔，閥門等，與其他運行的鍋爐*隔離。然后將軟化水制入注入鍋爐至zui低水位，再用泵將配置好的堿性防腐液注入鍋爐。防腐液的成分是：氫氧化鈉，按每噸鍋水加5-6kg。或碳酸納按每噸鍋水加5-10kg。當腐蝕液全部注入后，開啟給水閥將軟化水灌滿鍋爐（包括過熱器和鍋爐省煤器），直至鍋水從空氣閥中冒出。此時關閉空氣閥和給水閥，再開啟泵進行水循環(huán)，以使鍋爐內(nèi)各處的堿性防腐液的濃度混合均勻。在保養(yǎng)期間，應經(jīng)常作外部檢查，并定時化驗鍋水堿度，若發(fā)現(xiàn)液位或堿度下降，應查明原因及時處理，并補加堿液；定期開泵進行水循環(huán)，使各處堿液濃度一樣；冬季應防止鍋水凍結，露天鍋爐不能用濕法保養(yǎng)。濕法保養(yǎng)鍋爐恢復運行時，應將鍋水全部放出，重新上軟化水。

• 干法保養(yǎng)

干法保養(yǎng)是利用干燥機吸收潮氣使鍋爐內(nèi)部金屬保持干燥，以防止鍋爐的腐蝕，通常采用生石灰或無水氯化鈣作干燥劑。鍋爐停爐后，將鍋水放盡，清除水垢和煙灰，關閉蒸汽管，給水管和排污管道上的閥門，與其他運行中的鍋爐*隔絕。接著打開入孔使鍋筒自然干燥，如果鍋爐房潮濕，用微火將鍋爐本體，以及爐墻，煙道烘干。然后將裝有生石灰或無水氯化鈣的托盤（或木盒）放在爐盤上，以及鍋筒集箱和煙道內(nèi)，必要時，用布袋吊裝在鍋筒內(nèi)，以吸收潮氣。干燥劑的用量根據(jù)鍋爐容積來確定：塊狀生石灰，每立方米鍋爐容積用2-3kg；若用無水氯化鈣，則用1-2kg。zui后嚴密關閉鍋爐的所有閥門，如孔，手孔，煙到擋風板及風門，使鍋爐與外界隔絕，防止外界潮氣侵入。保養(yǎng)期間，每隔1-2個月檢查一次干燥劑情況，如生石灰由塊狀變成粉狀，應更換新的生石灰。保養(yǎng)初期要檢查勤些。失效的氯化鈣，可加熱到105-110oC烘干后再用。實踐證明，干法保養(yǎng)防腐的效果是令人滿意的，且費用很低，操作簡單，因此適用于任何類型的鍋爐作長期停爐保養(yǎng)，特別是夏季停用的采暖熱水鍋爐。

以上就是熱水鍋爐的停爐及保養(yǎng)過程中的幾個方面，除此之外，也要重視輔助設備，附件和爐墻的維護保養(yǎng)工作，定期有計劃地做好保養(yǎng)工作，是保證鍋爐安全可靠，經(jīng)濟運行的一個重要環(huán)節(jié)。