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詳細介紹
除塵器工藝特點：
▲濾速比大布袋除塵提高70%～99%,箱體數(shù)因此減少30%～40%,占地面積少；
▲濾袋壽命長,較好地解決了濾布頻繁損壞的問題；
▲設(shè)備簡單,自動化程度高,反吹效果更好；
▲全封閉反吹,無任何煤氣排放,消除了大氣污染；
▲投資低,比大布袋除塵器系統(tǒng)少20%～25%。
工作原理：
由荒煤氣主管來的荒煤氣（260℃）經(jīng)支管進入袋式除塵器的下部箱體，進行機械分離之后，煤氣向上經(jīng)布袋過濾，微細粉塵附著在濾袋表面，凈煤氣通過濾袋匯集到上箱體，經(jīng)凈利煤氣支管，主管時入熱風(fēng)爐等使用。當過濾到一定時間后，隨著濾袋表面的粉塵增加，除塵器的阻力上升，當阻力上升到一定數(shù)值時，電氣控制系統(tǒng)發(fā)出清灰信號，出口支管氣動碟閥和上球閥自動關(guān)閉，脈沖閥開啟，分氣缸氮氣經(jīng)噴吹管從袋口噴入，濾袋急速擴張，濾袋外表面的粉塵被抖落下來，落入下部錐形灰斗，個脈沖閥噴吹結(jié)束，除塵器繼續(xù)保持靜止狀態(tài)，使筒體內(nèi)較細的粉塵有一個靜止沉降的過程，此過程結(jié)束，出口支管氣動蝶閥和上球閥開啟，除塵器進入正常過濾狀態(tài)；同時下部球閥開啟經(jīng)葉輪給料機，完成了一個箱體的清灰過程，上述過程中各個閥門的開啟與關(guān)閉，單箱體相對粉塵濃度的測試，都由PLC系統(tǒng)控制，這樣周而復(fù)始的工作，荒煤氣得到凈化。
注： 1. 表格中處理風(fēng)量按過濾風(fēng)速為0.8m/min計算而得。
2. 濾袋量可以根據(jù)需要適當減少。
▲濾速比大布袋除塵提高70%～99%,箱體數(shù)因此減少30%～40%,占地面積少；
▲濾袋壽命長,較好地解決了濾布頻繁損壞的問題；
▲設(shè)備簡單,自動化程度高,反吹效果更好；
▲全封閉反吹,無任何煤氣排放,消除了大氣污染；
▲投資低,比大布袋除塵器系統(tǒng)少20%～25%。
工作原理：
由荒煤氣主管來的荒煤氣（260℃）經(jīng)支管進入袋式除塵器的下部箱體，進行機械分離之后，煤氣向上經(jīng)布袋過濾，微細粉塵附著在濾袋表面，凈煤氣通過濾袋匯集到上箱體，經(jīng)凈利煤氣支管，主管時入熱風(fēng)爐等使用。當過濾到一定時間后，隨著濾袋表面的粉塵增加，除塵器的阻力上升，當阻力上升到一定數(shù)值時，電氣控制系統(tǒng)發(fā)出清灰信號，出口支管氣動碟閥和上球閥自動關(guān)閉，脈沖閥開啟，分氣缸氮氣經(jīng)噴吹管從袋口噴入，濾袋急速擴張，濾袋外表面的粉塵被抖落下來，落入下部錐形灰斗，個脈沖閥噴吹結(jié)束，除塵器繼續(xù)保持靜止狀態(tài)，使筒體內(nèi)較細的粉塵有一個靜止沉降的過程，此過程結(jié)束，出口支管氣動蝶閥和上球閥開啟，除塵器進入正常過濾狀態(tài)；同時下部球閥開啟經(jīng)葉輪給料機，完成了一個箱體的清灰過程，上述過程中各個閥門的開啟與關(guān)閉，單箱體相對粉塵濃度的測試，都由PLC系統(tǒng)控制，這樣周而復(fù)始的工作，荒煤氣得到凈化。
單個筒體規(guī)格參數(shù)：
| 筒體內(nèi)徑(mm) | 脈沖閥 | 濾袋 | 過濾面積 (m2) | 處理風(fēng)量 (m3/h) | ||
| 型號 | 數(shù)量 | 規(guī)格(mm) | 數(shù)量 | |||
| Φ2600 | YA-3 (3") | 9 | Φ130x6000 | 99 | 243 | 11664 |
| Φ2700 | 10 | 112 | 275 | 13200 | ||
| Φ2800 | 10 | 120 | 294 | 14112 | ||
| Φ2900 | 11 | 131 | 321 | 15408 | ||
| Φ3000 | 11 | 139 | 341 | 16368 | ||
| Φ3100 | 11 | 148 | 363 | 17424 | ||
| Φ3200 | 12 | 160 | 392 | 18816 | ||
| Φ3300 | 12 | 170 | 417 | 20016 | ||
| Φ3400 | 13 | 186 | 456 | 21888 | ||
注： 1. 表格中處理風(fēng)量按過濾風(fēng)速為0.8m/min計算而得。
2. 濾袋量可以根據(jù)需要適當減少。
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