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除臭氣霧劑噴霧罐灌裝密封機(jī),三合一灌裝設(shè)備香水

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  • 除臭氣霧劑噴霧罐灌裝密封機(jī),三合一灌裝設(shè)備香水

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半自動(dòng)氣霧劑灌裝機(jī)型號(hào)YX-ASF500 三合一噴霧罐灌裝密封推進(jìn)劑設(shè)備三合一氣霧罐充封氣體推進(jìn)劑設(shè)備示意圖● 本機(jī)適用于壓縮空氣、碳?xì)浠衔?、氟利昂、二甲醚?

詳細(xì)介紹

半自動(dòng)氣霧劑灌裝機(jī)型號(hào)YX-ASF500 三合一噴霧罐灌裝密封推進(jìn)劑設(shè)備

除臭氣霧劑噴霧罐灌裝密封機(jī),三合一灌裝設(shè)備香水(圖1)

除臭氣霧劑噴霧罐灌裝密封機(jī),三合一灌裝設(shè)備香水(圖2)

三合一氣霧罐充封氣體推進(jìn)劑設(shè)備示意圖

除臭氣霧劑噴霧罐灌裝密封機(jī),三合一灌裝設(shè)備香水(圖3)

除臭氣霧劑噴霧罐灌裝密封機(jī),三合一灌裝設(shè)備香水(圖4)

● 本機(jī)適用于壓縮空氣、碳?xì)浠衔?、氟利昂、二甲醚、氮?dú)?、二氧化碳等介質(zhì)的灌裝??缮a(chǎn)各種氣霧劑產(chǎn)品。

● 空壓機(jī)設(shè)備全新應(yīng)用的灌裝系統(tǒng),適合任意粘度的定量灌裝。無(wú)需配置膏體灌裝機(jī),可節(jié)省大量資金。

● 可連續(xù)自動(dòng)完成吹氣、加料、灌裝、封口。的技術(shù)設(shè)計(jì),操作方便省時(shí)省力。

● 德國(guó)PTFE密封件,耐磨,使用壽命長(zhǎng)達(dá)5年以上。

● 灌裝端單獨(dú)控制,不灌裝不排料;采用定向封口,封口質(zhì)量高。充電端定向充氣方式準(zhǔn)確高效,耗氣量極小。

● 該機(jī)處于目前同行業(yè)水平。已遠(yuǎn)銷歐洲、美洲、非洲、東南亞等地。設(shè)置氣霧劑工廠是

氣霧劑噴霧罐灌裝機(jī)技術(shù)參數(shù):

型號(hào)YX-ASF500

灌裝量(ml):20-750ml(規(guī)格可按要求制作);

灌裝精度:≤±1%

氣體體積(ml):20-450ml

氣體精度:≤±1%

封口精度:≤±1%

工作壓力:0.65-1.0MPa

可用閥門:1"(25.4mm)

生產(chǎn)能力:5000-6000罐/天

耗氣量:0.8(m3/min)

適用氣霧罐直徑:35-65(mm)

適用氣霧罐高度:80-350(mm)

包裝尺寸及重量:

灌裝機(jī): 1000*590*1590mm 180KG

增壓泵: 500* 450*600mm 38KG

YX-ASF500型除臭氣霧劑噴霧罐灌裝密封推進(jìn)劑機(jī)三合一灌裝設(shè)備香水說(shuō)明書

該機(jī)型號(hào)YX-ASF500由三部分組成: 

1、節(jié):LG系列半自動(dòng)灌裝機(jī)操作手冊(cè)

2、第二節(jié):FG1半自動(dòng)氣霧罐封口機(jī)

3、第三節(jié):PG系列半自動(dòng)加注機(jī)

下面詳細(xì)介紹了三部分的基本信息

節(jié):LG系列半自動(dòng)灌裝機(jī)操作說(shuō)明書

一、功能及特點(diǎn)

LG系列半自動(dòng)灌裝機(jī)充分吸收了瑞士Pamasol公司的灌裝機(jī)技術(shù),具有灌裝速度快、灌裝量準(zhǔn)確、重復(fù)精度高、密封性能可靠、防腐能力強(qiáng)、維護(hù)要求簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。該機(jī)廣泛用于氣霧劑產(chǎn)品及其他液體介質(zhì)的定量灌裝。

二.主要技術(shù)規(guī)格

型號(hào)

YX-ASF20

YX-ASF50

YX-ASF100

YX-ASF200

YX-ASF500

YX-ASF600

灌裝范圍 (ml)

20

50

100

200

500

630

灌裝精度

±1.5%

±1.0%

適用罐子

尺寸

高度 (mm)

50~160

60~350

直徑 (mm)

16~60

20~100

工作氣壓(Mpa)

0.45~0.7

耗氣量(l/min)

40

50

100

生產(chǎn)速度 (罐/小時(shí))

1200~1500

800~1200

機(jī)器尺寸 (mm)

900×500×1500


三.基本結(jié)構(gòu)及原理

除臭氣霧劑噴霧罐灌裝密封機(jī),三合一灌裝設(shè)備香水(圖5)

LG系列半自動(dòng)灌裝機(jī)氣動(dòng)原理如圖1.1、1.2所示,由灌裝頭、含量測(cè)量裝置、氣動(dòng)元件組成。 其工作過程如下:首先將容器中的液體內(nèi)容物抽出,進(jìn)入計(jì)量裝置,然后調(diào)節(jié)指示鼓對(duì)內(nèi)容物進(jìn)行定量。 將氣霧罐放置在機(jī)器操作平臺(tái)上,踩下“點(diǎn)動(dòng)"踏板K1,使二位五通雙氣換向閥V1換向; 當(dāng)灌裝頭內(nèi)小氣缸下腔流入空氣時(shí),打開灌裝頭開始灌裝作業(yè); 同時(shí),計(jì)量裝置氣缸上腔流入空氣,將計(jì)量裝置進(jìn)料筒中定量的內(nèi)容物推入灌裝頭,然后將內(nèi)容物壓入氣霧罐(注意:如果有內(nèi)容物會(huì)噴出) )灌裝作業(yè)完成后,計(jì)量裝置上氣缸的活塞將連接板內(nèi)的控制閥K2壓下,控制空氣阻抗器反轉(zhuǎn)二位、五位。 路和雙氣換向閥V1。 此時(shí),計(jì)量裝置中的上氣缸的下腔和灌裝頭中的小氣缸的上腔將進(jìn)氣,自動(dòng)恢復(fù)并等待下一次灌裝操作。

四. 安裝、設(shè)置和操作

1、將機(jī)器安裝在平坦堅(jiān)實(shí)的地面上,調(diào)整操作平臺(tái)地腳螺釘,使操作平臺(tái)穩(wěn)定在水平面上;

2、將氣源連接至灌裝機(jī)氣源接頭入口;


3、灌裝量的設(shè)定:設(shè)定前需關(guān)閉灌裝機(jī)氣源接頭處的泄壓閥,等待機(jī)內(nèi)壓縮空氣排空; 或?qū)y(cè)量裝置側(cè)面的手動(dòng)管道排氣閥拉至排氣位置進(jìn)行排氣; 逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)指示鼓將增大音量,順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)指示鼓將減小音量。 當(dāng)?shù)玫剿璧墓嘌b量時(shí),打開泄壓閥,使壓力恢復(fù)到0.45~0.7Mpa; 或恢復(fù)測(cè)量裝置側(cè)面的手動(dòng)放氣閥。 在此基礎(chǔ)上,重復(fù)灌裝操作,直至得到所需的灌裝量。

4、灌裝頭高度設(shè)置:先松開載玻片支架側(cè)面的鎖緊螺釘,轉(zhuǎn)動(dòng)手輪調(diào)節(jié)載玻片支架的高度。 根據(jù)不同罐頭的高度和尺寸,調(diào)節(jié)灌裝頭,使罐頭進(jìn)出自如。 同時(shí),灌裝頭應(yīng)盡可能靠近罐頭。 調(diào)整完畢后,將滑座側(cè)面的鎖緊螺釘擰緊。

5、氣霧罐位置的設(shè)置:首先松開操作平臺(tái)上兩個(gè)定位塊的緊固螺釘; 調(diào)整擋塊位置,保證氣霧罐與灌裝頭同心。 然后,再次擰緊螺絲。

6、運(yùn)行速度的設(shè)置:不同粘度的液體介質(zhì)對(duì)灌裝速度的要求不同。 調(diào)整前,首先擰緊計(jì)量裝置一側(cè)的單向節(jié)流閥,踩下腳踏閥(點(diǎn)動(dòng))進(jìn)行試灌裝; 運(yùn)行時(shí)緩慢松開單向節(jié)流閥; 在確保每次灌裝量符合允許誤差范圍、運(yùn)轉(zhuǎn)速度適當(dāng)、運(yùn)行平穩(wěn)的前提下,擰緊單向節(jié)流閥。

7、檢查以上調(diào)整程序后,開始灌裝作業(yè)。 將氣霧罐置于兩個(gè)定位塊之間并靠近定位塊; 踩下(微動(dòng))腳踏閥K1,完成灌裝。 在調(diào)節(jié)過程中,如果氣缸不能恢復(fù)到初始位置,可以使用操作平臺(tái)前面的按鈕K3進(jìn)行重新定位。 注意:在調(diào)整和操作過程中,如果出現(xiàn)異常情況,請(qǐng)按K3按鈕恢復(fù)機(jī)器。 查明并排除故障后,即可重新啟動(dòng)機(jī)器。

五、故障分析及排除

踩(微動(dòng))腳踏閥后無(wú)反應(yīng)即使按下按鈕閥,機(jī)器也無(wú)法恢復(fù)灌裝精度低

故障

原因

解決辦法

踩(微動(dòng))腳踏閥后無(wú)反應(yīng)

1、測(cè)量裝置連接板機(jī)械控制閥漏氣,出氣管始終含有空氣。

2、按鍵K3不通或漏氣

3、二位五通雙氣換向閥V1有阻礙或堵塞。

4、梭閥受阻或失效

1.更換機(jī)械控制閥內(nèi)部的密封圈或彈簧

2、清洗或更換按鈕閥K3

3、清洗或更換二位五通雙氣換向閥

4、清洗或更換梭閥

即使按下按鈕閥,機(jī)器也無(wú)法恢復(fù)

踏板閥受阻或泄漏

1、更換腳踏閥內(nèi)部密封圈

2.更換腳踏閥內(nèi)部彈簧

3.更換腳踏閥
灌裝精度低

1、容器內(nèi)液體介質(zhì)低于泵送管道,使空氣進(jìn)入管道內(nèi)。


2.測(cè)量裝置上筒室內(nèi)空氣混合。

3、測(cè)量裝置氣缸側(cè)面活塞上的L型密封圈磨損。

4、測(cè)量裝置下單向閥內(nèi)部密封體與密封墊之間有異物。

5、測(cè)量裝置一側(cè)單向閥內(nèi)部密封體與密封墊之間有異物。


1、補(bǔ)充液體介質(zhì); 進(jìn)行測(cè)試填充; 清空水箱

2、更換活塞上的QY密封圈或活塞內(nèi)部的O型密封圈

3、更換活塞上的L型密封圈

4、清除異物或更換密封墊片

5、清除異物或更換密封墊片

灌裝頭滴水

1、系統(tǒng)壓力低

2、灌裝頭小缸內(nèi)活塞QY密封圈磨損

3、灌裝頭小缸內(nèi)活塞桿上的軸擋圈故障

4、灌裝頭內(nèi)密封圈有異物

1. 等待壓力穩(wěn)定

2、更換QY密封圈

3. 更換軸固定環(huán)

4、清除異物或更換密封墊片

測(cè)量裝置連接板漏氣

測(cè)量裝置連接板銅套內(nèi)QY聚氨酯密封圈失效

更換QY密封圈

機(jī)器操作不靈活

1、氣壓低


2、接頭漏氣

3、折疊造成管道堵塞

4、潤(rùn)滑不良

1、調(diào)節(jié)氣源壓力


2、緊固或更換接頭

3、疏通空氣管道

4.用油潤(rùn)滑

六. 維修和保養(yǎng)

1、不要在操作平臺(tái)上撞擊或彎曲氣管;

2、機(jī)器應(yīng)定期清洗保養(yǎng),檢查接頭或閥門處是否漏氣;


3、供氣接頭入口處的油水分離器要經(jīng)常脫水,避免水分進(jìn)入管道,生銹閥門。 潤(rùn)滑器也應(yīng)經(jīng)常加油。

4、所有運(yùn)動(dòng)部件均應(yīng)加潤(rùn)滑油潤(rùn)滑。

5、檢查所有緊固件是否有松動(dòng)現(xiàn)象;

6、液體過濾器應(yīng)經(jīng)常清洗。

第二節(jié):FG1半自動(dòng)氣霧罐封口機(jī)


一、功能及特點(diǎn)
FG1半自動(dòng)氣霧罐封口機(jī)充分借鑒了瑞士Pamasol公司的灌裝機(jī)技術(shù),封口速度快,封口質(zhì)量可靠,操作、調(diào)整、維護(hù)簡(jiǎn)單。 本機(jī)專用于通用1英寸氣霧閥的內(nèi)充氣密封。

二. 主要技術(shù)規(guī)格

封口直徑可調(diào) (mm)

(26.5~28.5)±0.15

封口深度可調(diào) (mm)

(0~7)±0.15

適用罐子

高度(mm)

60~350

直徑 (mm)

20~100

工作氣壓 (MPa)

0.45~0.7

耗氣量 (l/min)

50

生產(chǎn)速度 (can/h)

1200~1500

尺寸 (mm)

900×500×1500

重量 (kg)

61

 

三. 基本結(jié)構(gòu)及原理

FG1半自動(dòng)氣霧罐封口機(jī)的氣動(dòng)原理如圖1所示,由兩組氣缸組成。 下氣缸(壓縮氣缸)驅(qū)動(dòng)密封頭將待密封的氣霧劑壓緊,而上氣缸則完成密封操作。 工作程序如下:將待密封的氣霧罐放置在機(jī)器操作平臺(tái)上,踩動(dòng)(點(diǎn)動(dòng))踏板K1使二位五通雙氣換向閥V1換向, 使下氣缸的上腔室流入空氣。 在此基礎(chǔ)上,密封頭下降,使調(diào)節(jié)環(huán)壓緊氣霧閥。 此時(shí),下缸活塞桿凹面進(jìn)入缸內(nèi),發(fā)出信號(hào),使二位三通單氣換向閥V2換向。 此時(shí),上氣缸的上腔室將進(jìn)氣以進(jìn)行密封操作。 密封完成后,上缸活塞將機(jī)械控制行程閥K2壓下,發(fā)出信號(hào)使二位三通單氣換向閥V1換向。 然后,上氣缸的下室開始進(jìn)氣。 封口氣缸的活塞恢復(fù)后,下氣缸也將沿行程恢復(fù)。 至此,一次密封程序完成,等待下一步操作。

四. 安裝、調(diào)試及運(yùn)行

1、將機(jī)器安裝在平坦堅(jiān)實(shí)的地面上,調(diào)整操作平臺(tái)地腳螺釘,使操作平臺(tái)穩(wěn)定在水平面上;

2、將氣源連接至氣源處的二元接頭,打開調(diào)壓閥,調(diào)節(jié)工作壓力在0.45~0.7MPa。

3、密封直徑的設(shè)置:密封直徑是指氣霧閥蓋上壓市場(chǎng)的中心直徑。 該參數(shù)的設(shè)置非常重要,它將直接影響產(chǎn)品的氣密性以及端蓋的使用壽命。 出廠前已完成粗調(diào),用戶無(wú)需重新調(diào)整。 因此,當(dāng)氣霧罐尺寸發(fā)生變化時(shí),只需調(diào)整該參數(shù)即可。 調(diào)節(jié)該參數(shù)時(shí),按下密封體頂部的兩個(gè)鎖緊銷(內(nèi)裝彈簧),旋轉(zhuǎn)中心體即可調(diào)節(jié)直徑。 如果向上旋轉(zhuǎn),尺寸會(huì)增大,如果向下旋轉(zhuǎn),直徑會(huì)減小。 每次調(diào)節(jié)時(shí),密封缸上腔可進(jìn)氣。 用卡尺測(cè)量調(diào)整后的封頭直徑(測(cè)量時(shí)需踩腳踏閥),直至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。 本機(jī)封頭直徑可在Φ27.2~Φ27.6左右調(diào)節(jié)。 的工廠可以使用密封直徑儀來(lái)測(cè)量氣霧閥的密封直徑。 測(cè)量值應(yīng)為27.3±0.15為佳。

4、密封深度的設(shè)置:密封深度是指壓痕中心距氣霧閥蓋上端面的距離。 出廠前已完成粗調(diào),用戶無(wú)需自行重新調(diào)整。 因此,當(dāng)氣霧罐尺寸發(fā)生變化時(shí),只需調(diào)整該參數(shù)即可。 調(diào)節(jié)前,將密封體按鈕處的兩個(gè)鎖銷(內(nèi)裝彈簧)向上壓,旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)環(huán)即可調(diào)節(jié)密封深度。 如果向上旋轉(zhuǎn),深度會(huì)增加,如果向下旋轉(zhuǎn),尺寸會(huì)減小。 準(zhǔn)確的密封深度可以用深度尺測(cè)量,即從基面到密封頭底端的距離。 本機(jī)封口深度可調(diào)至5.7±0.15mm。 的工廠可以使用密封深度測(cè)量?jī)x來(lái)測(cè)量氣霧閥的密封深度。 測(cè)量值應(yīng)以5.2±0.1為佳。


5、封頭高度設(shè)置:先松開滑座側(cè)面的鎖緊螺釘,然后旋轉(zhuǎn)手輪調(diào)節(jié)滑座高度。 根據(jù)不同氣霧罐的高度和尺寸,氣霧罐應(yīng)能在封口頭下方自由移動(dòng),以保證壓合和封口操作的高效進(jìn)行。 一般情況下,在不供氣的情況下,封頭上深度調(diào)節(jié)環(huán)的底部應(yīng)低于氣霧罐罐口10~15mm。 調(diào)整完畢后,擰緊滑座側(cè)面的鎖緊螺釘。


6、氣霧罐定位的安裝:首先松開操作平臺(tái)上兩個(gè)定位塊的緊固螺絲; 調(diào)整擋塊位置,保證氣霧罐與灌裝頭同心。 然后,再次擰緊螺絲。

7、運(yùn)行速度的設(shè)定:擰緊測(cè)量裝置一側(cè)的單向節(jié)流閥; 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)慢慢松開單向節(jié)流閥,直至速度合適、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)為止; 擰緊單向節(jié)流閥。

8、檢查以上調(diào)整程序后,開始封口作業(yè)。 將氣霧罐置于兩個(gè)定位塊之間并靠近定位塊; 踩下(點(diǎn)動(dòng))腳踏閥K1,完成密封。 在調(diào)節(jié)過程中,如果氣缸不能恢復(fù)到初始位置,可以使用操作平臺(tái)前面的按鈕K3進(jìn)行重新定位。

 除臭氣霧劑噴霧罐灌裝密封機(jī),三合一灌裝設(shè)備香水(圖6)

五、故障分析及排除

密封后機(jī)器恢復(fù)失敗,除非按下按鈕閥氣溶膠閥已按下但未密封

故障

原因

解決辦法

踩(微動(dòng))腳踏閥后無(wú)反應(yīng)

1、測(cè)量裝置連接板機(jī)械控制閥漏氣,出氣管始終含有空氣。

2、按鍵K3不通或漏氣

3、二位五通雙氣換向閥V1有阻礙或堵塞。

4、梭閥受阻或失效

1.更換機(jī)械控制閥內(nèi)部的密封圈或彈簧

2.清洗或更換按鈕閥K3

3、清洗或更換二位五通雙氣換向閥

4、清洗或更換梭閥

密封后機(jī)器恢復(fù)失敗,除非按下按鈕閥

1、封口氣缸一側(cè)機(jī)械控制閥錯(cuò)位

2、機(jī)械控制閥固定板松動(dòng)

3、梭閥受阻或失效

4、密封缸內(nèi)機(jī)械控制閥信號(hào)閥針故障

1.重新調(diào)整機(jī)械控制閥的位置

2. 擰緊松動(dòng)的螺絲

3、清洗或更換梭閥

4.更換信號(hào)閥銷

即使按下按鈕閥,密封后機(jī)器也無(wú)法恢復(fù)

踏板閥受阻或泄漏

1、更換腳踏閥內(nèi)部密封圈

2.更換腳踏閥內(nèi)部彈簧

3.更換腳踏閥

氣溶膠閥已按下但未密封

1、閥門壓緊時(shí),下缸活塞桿凹面未能進(jìn)入缸內(nèi)

2、下缸上蓋O型圈充氣

3、二位三通單氣換向閥V2有阻礙或堵塞

4、密封缸上下腔空氣混合

1.重新調(diào)整載玻片支架的高度

2.更換O型圈

3、清洗或更換二位三通單氣換向閥

4.更換活塞上的O型圈

密封產(chǎn)品密封性差

1、密封直徑不正確

2、密封深度不正確

3、封頭開裂

4、壓合不嚴(yán)

1.重新調(diào)整封口直徑

2.重新調(diào)整封口深度

3.更換零件

4. 重新調(diào)整載玻片支架的高度

封口后“掛罐"

1、密封頭與錐軸之間出現(xiàn)拉毛或咬死現(xiàn)象

2、錐軸與頂桿連接松動(dòng)

3、密封筒內(nèi)氣管處O形圈磨損

1、拆下零件后,用砂紙打磨并潤(rùn)滑零件; 或更換零件

2. 重新擰緊螺釘,安裝彈簧墊圈

3.更換O型圈

機(jī)器操作不靈活

1、氣壓低

2、接頭漏氣

3、折疊造成管道堵塞

4、潤(rùn)滑不良

1、調(diào)節(jié)氣源壓力

2、緊固或更換接頭

3、疏通空氣管道

4.用油潤(rùn)滑

 

六. 維修和保養(yǎng)

1、不要在操作平臺(tái)上撞擊或彎曲氣管;

2、機(jī)器應(yīng)定期清洗保養(yǎng),檢查接頭或閥門處是否漏氣;


3、供氣接頭入口處的油水分離器要經(jīng)常脫水,避免水分進(jìn)入管道,生銹閥門。 潤(rùn)滑器也應(yīng)經(jīng)常加油。

4、所有運(yùn)動(dòng)部件均應(yīng)加潤(rùn)滑油潤(rùn)滑。

5、檢查所有緊固件是否有松動(dòng)現(xiàn)象;

6、應(yīng)定期檢查密封頭的密封直徑和密封深度。

第三節(jié):PG系列半自動(dòng)推進(jìn)劑灌裝機(jī)

除臭氣霧劑噴霧罐灌裝密封機(jī),三合一灌裝設(shè)備香水(圖7)


一、功能及特點(diǎn)

PG系列半自動(dòng)推進(jìn)劑灌裝機(jī)充分吸收了瑞士Pamasol公司的灌裝機(jī)技術(shù),具有灌裝速度快、灌裝量準(zhǔn)確、重復(fù)精度高、密封性能可靠、操作維護(hù)簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。 該機(jī)廣泛用于氣霧劑產(chǎn)品推進(jìn)劑的定量灌裝。

二. 主要技術(shù)規(guī)格

型號(hào)

PG20

PG50

PG100

PG200

PG400

PG500

灌裝范圍 (ml)

20

50

100

200

400

500

灌裝精度

±1.5%

±1.0%

適用罐尺寸

高度 (mm)

50~160

60~350

直徑 (mm)

16~60

20~100

工作氣壓 (Mpa)

0.45~0.7

耗氣量 (l/min)

40

50

100

生產(chǎn)速度 (罐/小時(shí))

1200~1500

800~1200

尺寸

灌裝 (mm)

900×500×1500

泵 (mm)

Φ300×600

 

三. 基本結(jié)構(gòu)及原理

PG系列半自動(dòng)推進(jìn)劑灌裝機(jī)氣動(dòng)原理如圖1.1、1.2所示,由灌裝頭、推進(jìn)劑、含量測(cè)量裝置、推進(jìn)劑增壓泵、氣動(dòng)元件等組成。 其工作過程如下:首先將推進(jìn)劑從鋼瓶或容器中泵出,通過增壓泵加壓至1~1.2MPa,然后注入測(cè)量裝置。 調(diào)整指示鼓以量化推進(jìn)劑。 將密封氣霧罐放置在機(jī)器操作平臺(tái)上,踩“點(diǎn)動(dòng)"踏板K1,使二位五通雙氣換向閥V1換向; 當(dāng)灌裝頭內(nèi)小氣缸的上腔流入空氣時(shí),灌裝頭將緊壓氣霧罐,灌裝口打開。 同時(shí),測(cè)量裝置氣缸上腔會(huì)流入空氣,將測(cè)量裝置進(jìn)料氣缸中定量的推進(jìn)劑推入灌裝頭,然后將推進(jìn)劑壓入氣霧罐中(注意:如果有推進(jìn)劑會(huì)噴出) )灌裝作業(yè)完成后,計(jì)量裝置上氣缸的活塞將連接板內(nèi)的控制閥K2壓下,控制空氣阻抗器反轉(zhuǎn)二位、五位。 路和雙氣換向閥V1。 此時(shí),計(jì)量裝置中的上氣缸的下腔和灌裝頭中的小氣缸的下腔將進(jìn)氣,自動(dòng)恢復(fù)并等待下一次灌裝操作。

 

四. 安裝、設(shè)置和操作

1、將機(jī)器安裝在平坦堅(jiān)實(shí)的地面上,調(diào)整操作平臺(tái)地腳螺釘,使操作平臺(tái)穩(wěn)定在水平面上;

2、將增壓泵放置在地面上,并將推進(jìn)劑源連接到增壓泵的入口處(注意:盛裝推進(jìn)劑的鋼瓶倒置)。 將增壓泵出口連接至灌裝機(jī)(右側(cè)下角),然后將灌裝機(jī)按鈕閥K3上的排氣口連接至二位五通雙氣上的梭閥 增壓泵處換向閥V2(二位五通雙氣換向閥V2不換向時(shí)使用)。

3、將氣源分別連接到灌裝機(jī)增壓泵入口和氣源處理器二元接頭上。

4、打開增壓泵系統(tǒng)氣源處理器二元接頭上的調(diào)壓閥,調(diào)節(jié)供氣壓力。 增壓泵輸出推進(jìn)劑的壓力應(yīng)穩(wěn)定在1~1.2MPa左右。

5、灌裝量的設(shè)定:調(diào)整前,應(yīng)關(guān)閉灌裝系統(tǒng)氣源處理器二元接頭處的泄壓閥。 等待系統(tǒng)內(nèi)所有壓縮空氣排空; 或?qū)y(cè)量裝置側(cè)面的手動(dòng)管道排氣閥拉至排氣位置進(jìn)行排氣; 逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)指示鼓將增大音量,順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)指示鼓將減小音量。 當(dāng)?shù)玫剿璧墓嘌b量時(shí),打開泄壓閥,使壓力恢復(fù)到0.45~0.7Mpa; 或恢復(fù)測(cè)量裝置側(cè)面的手動(dòng)放氣閥。 在此基礎(chǔ)上,重復(fù)灌裝操作,直至得到所需的灌裝量。

6、灌裝頭高度設(shè)置:先松開載玻片支架側(cè)面的鎖緊螺釘,轉(zhuǎn)動(dòng)手輪調(diào)節(jié)載玻片支架的高度。 根據(jù)不同罐頭的高度和尺寸,調(diào)節(jié)灌裝頭,使罐頭進(jìn)出自如。 同時(shí),灌裝頭應(yīng)盡可能靠近罐頭。 調(diào)整完畢后,將滑座側(cè)面的鎖緊螺釘擰緊。


7、氣霧罐位置的設(shè)置:首先松開操作平臺(tái)上兩個(gè)定位塊的緊固螺釘; 調(diào)整擋塊位置,保證氣霧罐與灌裝頭同心。 然后,再次擰緊螺絲。

8、運(yùn)行速度的設(shè)定:擰緊測(cè)量裝置一側(cè)的單向節(jié)流閥; 運(yùn)行時(shí)緩慢松開單向節(jié)流閥; 在確保每次灌裝量符合允許誤差范圍、運(yùn)轉(zhuǎn)速度適當(dāng)、運(yùn)行平穩(wěn)的前提下,擰緊單向節(jié)流閥。

9、檢查以上調(diào)整程序后,開始灌裝作業(yè)。 將氣霧罐置于兩個(gè)定位塊之間并靠近定位塊; 踩下(微動(dòng))腳踏閥K1,完成灌裝。 調(diào)整過程中,如果氣缸無(wú)法恢復(fù)到初始位置,可以使用操作平臺(tái)前面的按鈕K3進(jìn)行重新定位。 注意:在調(diào)整和操作過程中,如果出現(xiàn)異常情況,請(qǐng)按K3按鈕恢復(fù)機(jī)器。 查明并排除故障后,即可重新啟動(dòng)機(jī)器。 另外,腳踏閥K1可以與按鈕閥K3配合完成推進(jìn)劑加注的操作。 具體步驟如下:首先踩(微動(dòng))腳踏閥K1; 根據(jù)所需體積估算填充時(shí)間; 時(shí)間到后,立即按下按鈕閥K3,使氣缸復(fù)位,完成補(bǔ)裝。

 

五、故障分析及排除

故障

原因

解決辦法


踩下(微動(dòng))踏板閥后無(wú)反應(yīng)

1、測(cè)量裝置連接板機(jī)械控制閥漏氣,出氣管始終含有空氣。

2、按鍵K3不通或漏氣

3、二位五通雙氣換向閥V1有阻礙或堵塞。

4、梭閥受阻或失效

1.更換機(jī)械控制閥內(nèi)部的密封圈或彈簧

2.清洗或更換按鈕閥K3

3、清洗或更換二位五通雙氣換向閥

4、清洗或更換梭閥


即使按下按鈕閥,機(jī)器也無(wú)法恢復(fù)

踏板閥受阻或泄漏

1、更換腳踏閥內(nèi)部密封圈

2.更換腳踏閥內(nèi)部彈簧

3.更換腳踏閥


灌裝精度有誤

1、增壓泵輸出推進(jìn)劑壓力低

2.推進(jìn)劑的汽化

3、增壓泵進(jìn)料缸L型密封圈磨損

4、增壓泵內(nèi)單向閥密封圈泄漏或有異物

5、增壓泵上缸下、上腔空氣混合

6、測(cè)量裝置上筒下、上腔空氣混合

7、測(cè)量裝置進(jìn)料缸內(nèi)活塞上L型密封圈磨損

8、測(cè)量裝置進(jìn)料缸活塞與墊片之間有異物

1、調(diào)節(jié)增壓泵供氣壓力

2. 等待推進(jìn)劑穩(wěn)定

3、更換L型密封圈

4.清除異物或更換密封墊片

5、更換活塞內(nèi)的QY密封圈或活塞內(nèi)的O型密封圈

6、更換活塞內(nèi)的QY密封圈或活塞內(nèi)的O型密封圈


7、更換活塞上的L型密封圈

8.清除異物或更換墊片


灌裝頭泄漏

1、灌裝頭彈簧失效

2、灌裝頭內(nèi)密封體與密封墊之間有異物

1.更換彈簧

2.清除異物或更換密封墊片


灌裝頭與閥杯連接處漏氣

1、灌裝頭與閥杯連接處聚氨酯墊片損壞

2、系統(tǒng)壓力低

3、灌裝頭小缸活塞上QY密封圈磨損

4、灌裝頭小缸活塞桿上軸擋圈故障

1.更換聚氨酯墊片

2. 等待系統(tǒng)壓力穩(wěn)定

3、更換QY密封圈

4、更換軸擋圈

 

增壓泵系統(tǒng)異常

1、供氣壓力低

2、二位三通單氣換向閥V2有阻礙或堵塞

3、梭閥受阻或失效

4、增壓泵上缸蓋機(jī)械控制閥堵塞或混氣

5、中間連接板內(nèi)機(jī)械控制閥空氣堵塞或混氣


6、增壓泵上缸活塞上密封圈失效

7. 推進(jìn)劑過濾通道堵塞

8、增壓泵送料缸活塞上L型密封圈失效

9、單向閥內(nèi)有異物或墊片失效

1.重新調(diào)整供氣壓力

2、清洗或更換二位三通單氣換向閥

3、清洗或更換梭閥

4、更換機(jī)械控制閥中的密封圈或彈簧

5、更換機(jī)械控制閥中的密封圈或彈簧

6.更換密封圈

7.疏通過濾器

8、更換L型密封圈

9、清除異物或更換密封墊片


① 推進(jìn)劑測(cè)量裝置中間的連接板;

②增壓泵中間連接板壓縮空氣泄漏

1、推進(jìn)劑計(jì)量裝置連接板窗口銅套內(nèi)QY聚氨酯密封圈失效

2.增壓泵連接板窗銅套內(nèi)QY型聚氨酯密封圈失效

1.更換QY密封圈


① 推進(jìn)劑測(cè)量裝置中間的連接板;

②增壓泵中間連接板泄漏推進(jìn)劑

1. 推進(jìn)劑測(cè)量裝置連接板窗口銅套內(nèi)密封圈失效

2. 增壓泵連接板窗口銅套內(nèi)密封圈失效。

1. 用專用工具擰緊螺釘或更換密封圈


機(jī)器操作不靈活

1、氣壓低

2、接頭漏氣

3、折疊造成管道堵塞

4、潤(rùn)滑不良

1、調(diào)節(jié)氣源壓力

2.緊固或更換接頭

3、疏通空氣管道

4.用油潤(rùn)滑








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