除臭氣霧劑噴霧罐灌裝密封機(jī)，三合一灌裝設(shè)備香水

半自動(dòng)氣霧劑灌裝機(jī)型號(hào)YX-ASF500 三合一噴霧罐灌裝密封推進(jìn)劑設(shè)備

三合一氣霧罐充封氣體推進(jìn)劑設(shè)備示意圖

● 本機(jī)適用于壓縮空氣、碳?xì)浠衔?、氟利昂、二甲醚、氮?dú)?、二氧化碳等介質(zhì)的灌裝?？缮a(chǎn)各種氣霧劑產(chǎn)品。

● 空壓機(jī)設(shè)備全新應(yīng)用的灌裝系統(tǒng)，適合任意粘度的定量灌裝。無(wú)需配置膏體灌裝機(jī)，可節(jié)省大量資金。

● 可連續(xù)自動(dòng)完成吹氣、加料、灌裝、封口。的技術(shù)設(shè)計(jì)，操作方便省時(shí)省力。

● 德國(guó)PTFE密封件，耐磨，使用壽命長(zhǎng)達(dá)5年以上。

● 灌裝端單獨(dú)控制，不灌裝不排料；采用定向封口，封口質(zhì)量高。充電端定向充氣方式準(zhǔn)確高效，耗氣量極小。

● 該機(jī)處于目前同行業(yè)水平。已遠(yuǎn)銷歐洲、美洲、非洲、東南亞等地。設(shè)置氣霧劑工廠是

氣霧劑噴霧罐灌裝機(jī)技術(shù)參數(shù)：

型號(hào)YX-ASF500

灌裝量（ml）：20-750ml（規(guī)格可按要求制作）；

灌裝精度：≤±1%

氣體體積(ml)：20-450ml

氣體精度：≤±1%

封口精度：≤±1%

工作壓力：0.65-1.0MPa

可用閥門：1"(25.4mm)

生產(chǎn)能力：5000-6000罐/天

耗氣量：0.8(m3/min)

適用氣霧罐直徑：35-65（mm）

適用氣霧罐高度：80-350(mm)

包裝尺寸及重量：

灌裝機(jī)： 1000*590*1590mm 180KG

增壓泵： 500* 450*600mm 38KG

YX-ASF500型除臭氣霧劑噴霧罐灌裝密封推進(jìn)劑機(jī)三合一灌裝設(shè)備香水說(shuō)明書

該機(jī)型號(hào)YX-ASF500由三部分組成： 

1、節(jié)：LG系列半自動(dòng)灌裝機(jī)操作手冊(cè)

2、第二節(jié)：FG1半自動(dòng)氣霧罐封口機(jī)

3、第三節(jié)：PG系列半自動(dòng)加注機(jī)

下面詳細(xì)介紹了三部分的基本信息

節(jié)：LG系列半自動(dòng)灌裝機(jī)操作說(shuō)明書

一、功能及特點(diǎn)

LG系列半自動(dòng)灌裝機(jī)充分吸收了瑞士Pamasol公司的灌裝機(jī)技術(shù)，具有灌裝速度快、灌裝量準(zhǔn)確、重復(fù)精度高、密封性能可靠、防腐能力強(qiáng)、維護(hù)要求簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。該機(jī)廣泛用于氣霧劑產(chǎn)品及其他液體介質(zhì)的定量灌裝。

二.主要技術(shù)規(guī)格

三．基本結(jié)構(gòu)及原理

LG系列半自動(dòng)灌裝機(jī)氣動(dòng)原理如圖1.1、1.2所示，由灌裝頭、含量測(cè)量裝置、氣動(dòng)元件組成。 其工作過程如下：首先將容器中的液體內(nèi)容物抽出，進(jìn)入計(jì)量裝置，然后調(diào)節(jié)指示鼓對(duì)內(nèi)容物進(jìn)行定量。 將氣霧罐放置在機(jī)器操作平臺(tái)上，踩下“點(diǎn)動(dòng)"踏板K1，使二位五通雙氣換向閥V1換向； 當(dāng)灌裝頭內(nèi)小氣缸下腔流入空氣時(shí)，打開灌裝頭開始灌裝作業(yè)； 同時(shí)，計(jì)量裝置氣缸上腔流入空氣，將計(jì)量裝置進(jìn)料筒中定量的內(nèi)容物推入灌裝頭，然后將內(nèi)容物壓入氣霧罐（注意：如果有內(nèi)容物會(huì)噴出） ）灌裝作業(yè)完成后，計(jì)量裝置上氣缸的活塞將連接板內(nèi)的控制閥K2壓下，控制空氣阻抗器反轉(zhuǎn)二位、五位。 路和雙氣換向閥V1。 此時(shí)，計(jì)量裝置中的上氣缸的下腔和灌裝頭中的小氣缸的上腔將進(jìn)氣，自動(dòng)恢復(fù)并等待下一次灌裝操作。

四． 安裝、設(shè)置和操作

1、將機(jī)器安裝在平坦堅(jiān)實(shí)的地面上，調(diào)整操作平臺(tái)地腳螺釘，使操作平臺(tái)穩(wěn)定在水平面上；

2、將氣源連接至灌裝機(jī)氣源接頭入口；


3、灌裝量的設(shè)定：設(shè)定前需關(guān)閉灌裝機(jī)氣源接頭處的泄壓閥，等待機(jī)內(nèi)壓縮空氣排空； 或?qū)y(cè)量裝置側(cè)面的手動(dòng)管道排氣閥拉至排氣位置進(jìn)行排氣； 逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)指示鼓將增大音量，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)指示鼓將減小音量。 當(dāng)?shù)玫剿璧墓嘌b量時(shí)，打開泄壓閥，使壓力恢復(fù)到0.45~0.7Mpa； 或恢復(fù)測(cè)量裝置側(cè)面的手動(dòng)放氣閥。 在此基礎(chǔ)上，重復(fù)灌裝操作，直至得到所需的灌裝量。

4、灌裝頭高度設(shè)置：先松開載玻片支架側(cè)面的鎖緊螺釘，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪調(diào)節(jié)載玻片支架的高度。 根據(jù)不同罐頭的高度和尺寸，調(diào)節(jié)灌裝頭，使罐頭進(jìn)出自如。 同時(shí)，灌裝頭應(yīng)盡可能靠近罐頭。 調(diào)整完畢后，將滑座側(cè)面的鎖緊螺釘擰緊。

5、氣霧罐位置的設(shè)置：首先松開操作平臺(tái)上兩個(gè)定位塊的緊固螺釘； 調(diào)整擋塊位置，保證氣霧罐與灌裝頭同心。 然后，再次擰緊螺絲。

6、運(yùn)行速度的設(shè)置：不同粘度的液體介質(zhì)對(duì)灌裝速度的要求不同。 調(diào)整前，首先擰緊計(jì)量裝置一側(cè)的單向節(jié)流閥，踩下腳踏閥（點(diǎn)動(dòng)）進(jìn)行試灌裝； 運(yùn)行時(shí)緩慢松開單向節(jié)流閥； 在確保每次灌裝量符合允許誤差范圍、運(yùn)轉(zhuǎn)速度適當(dāng)、運(yùn)行平穩(wěn)的前提下，擰緊單向節(jié)流閥。

7、檢查以上調(diào)整程序后，開始灌裝作業(yè)。 將氣霧罐置于兩個(gè)定位塊之間并靠近定位塊； 踩下（微動(dòng)）腳踏閥K1，完成灌裝。 在調(diào)節(jié)過程中，如果氣缸不能恢復(fù)到初始位置，可以使用操作平臺(tái)前面的按鈕K3進(jìn)行重新定位。 注意：在調(diào)整和操作過程中，如果出現(xiàn)異常情況，請(qǐng)按K3按鈕恢復(fù)機(jī)器。 查明并排除故障后，即可重新啟動(dòng)機(jī)器。

五、故障分析及排除

六． 維修和保養(yǎng)

1、不要在操作平臺(tái)上撞擊或彎曲氣管；

2、機(jī)器應(yīng)定期清洗保養(yǎng)，檢查接頭或閥門處是否漏氣；


3、供氣接頭入口處的油水分離器要經(jīng)常脫水，避免水分進(jìn)入管道，生銹閥門。 潤(rùn)滑器也應(yīng)經(jīng)常加油。

4、所有運(yùn)動(dòng)部件均應(yīng)加潤(rùn)滑油潤(rùn)滑。

5、檢查所有緊固件是否有松動(dòng)現(xiàn)象；

6、液體過濾器應(yīng)經(jīng)常清洗。

第二節(jié)：FG1半自動(dòng)氣霧罐封口機(jī)


一、功能及特點(diǎn)
FG1半自動(dòng)氣霧罐封口機(jī)充分借鑒了瑞士Pamasol公司的灌裝機(jī)技術(shù)，封口速度快，封口質(zhì)量可靠，操作、調(diào)整、維護(hù)簡(jiǎn)單。 本機(jī)專用于通用1英寸氣霧閥的內(nèi)充氣密封。

二. 主要技術(shù)規(guī)格

三． 基本結(jié)構(gòu)及原理

FG1半自動(dòng)氣霧罐封口機(jī)的氣動(dòng)原理如圖1所示，由兩組氣缸組成。 下氣缸（壓縮氣缸）驅(qū)動(dòng)密封頭將待密封的氣霧劑壓緊，而上氣缸則完成密封操作。 工作程序如下：將待密封的氣霧罐放置在機(jī)器操作平臺(tái)上，踩動(dòng)（點(diǎn)動(dòng)）踏板K1使二位五通雙氣換向閥V1換向， 使下氣缸的上腔室流入空氣。 在此基礎(chǔ)上，密封頭下降，使調(diào)節(jié)環(huán)壓緊氣霧閥。 此時(shí)，下缸活塞桿凹面進(jìn)入缸內(nèi)，發(fā)出信號(hào)，使二位三通單氣換向閥V2換向。 此時(shí)，上氣缸的上腔室將進(jìn)氣以進(jìn)行密封操作。 密封完成后，上缸活塞將機(jī)械控制行程閥K2壓下，發(fā)出信號(hào)使二位三通單氣換向閥V1換向。 然后，上氣缸的下室開始進(jìn)氣。 封口氣缸的活塞恢復(fù)后，下氣缸也將沿行程恢復(fù)。 至此，一次密封程序完成，等待下一步操作。

四． 安裝、調(diào)試及運(yùn)行

1、將機(jī)器安裝在平坦堅(jiān)實(shí)的地面上，調(diào)整操作平臺(tái)地腳螺釘，使操作平臺(tái)穩(wěn)定在水平面上；

2、將氣源連接至氣源處的二元接頭，打開調(diào)壓閥，調(diào)節(jié)工作壓力在0.45~0.7MPa。

3、密封直徑的設(shè)置：密封直徑是指氣霧閥蓋上壓市場(chǎng)的中心直徑。 該參數(shù)的設(shè)置非常重要，它將直接影響產(chǎn)品的氣密性以及端蓋的使用壽命。 出廠前已完成粗調(diào)，用戶無(wú)需重新調(diào)整。 因此，當(dāng)氣霧罐尺寸發(fā)生變化時(shí)，只需調(diào)整該參數(shù)即可。 調(diào)節(jié)該參數(shù)時(shí)，按下密封體頂部的兩個(gè)鎖緊銷（內(nèi)裝彈簧），旋轉(zhuǎn)中心體即可調(diào)節(jié)直徑。 如果向上旋轉(zhuǎn)，尺寸會(huì)增大，如果向下旋轉(zhuǎn)，直徑會(huì)減小。 每次調(diào)節(jié)時(shí)，密封缸上腔可進(jìn)氣。 用卡尺測(cè)量調(diào)整后的封頭直徑（測(cè)量時(shí)需踩腳踏閥），直至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。 本機(jī)封頭直徑可在Φ27.2～Φ27.6左右調(diào)節(jié)。 的工廠可以使用密封直徑儀來(lái)測(cè)量氣霧閥的密封直徑。 測(cè)量值應(yīng)為27.3±0.15為佳。

4、密封深度的設(shè)置：密封深度是指壓痕中心距氣霧閥蓋上端面的距離。 出廠前已完成粗調(diào)，用戶無(wú)需自行重新調(diào)整。 因此，當(dāng)氣霧罐尺寸發(fā)生變化時(shí)，只需調(diào)整該參數(shù)即可。 調(diào)節(jié)前，將密封體按鈕處的兩個(gè)鎖銷（內(nèi)裝彈簧）向上壓，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)環(huán)即可調(diào)節(jié)密封深度。 如果向上旋轉(zhuǎn)，深度會(huì)增加，如果向下旋轉(zhuǎn)，尺寸會(huì)減小。 準(zhǔn)確的密封深度可以用深度尺測(cè)量，即從基面到密封頭底端的距離。 本機(jī)封口深度可調(diào)至5.7±0.15mm。 的工廠可以使用密封深度測(cè)量?jī)x來(lái)測(cè)量氣霧閥的密封深度。 測(cè)量值應(yīng)以5.2±0.1為佳。

5、封頭高度設(shè)置：先松開滑座側(cè)面的鎖緊螺釘，然后旋轉(zhuǎn)手輪調(diào)節(jié)滑座高度。 根據(jù)不同氣霧罐的高度和尺寸，氣霧罐應(yīng)能在封口頭下方自由移動(dòng)，以保證壓合和封口操作的高效進(jìn)行。 一般情況下，在不供氣的情況下，封頭上深度調(diào)節(jié)環(huán)的底部應(yīng)低于氣霧罐罐口10~15mm。 調(diào)整完畢后，擰緊滑座側(cè)面的鎖緊螺釘。

6、氣霧罐定位的安裝：首先松開操作平臺(tái)上兩個(gè)定位塊的緊固螺絲； 調(diào)整擋塊位置，保證氣霧罐與灌裝頭同心。 然后，再次擰緊螺絲。

7、運(yùn)行速度的設(shè)定：擰緊測(cè)量裝置一側(cè)的單向節(jié)流閥； 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)慢慢松開單向節(jié)流閥，直至速度合適、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)為止； 擰緊單向節(jié)流閥。

8、檢查以上調(diào)整程序后，開始封口作業(yè)。 將氣霧罐置于兩個(gè)定位塊之間并靠近定位塊； 踩下（點(diǎn)動(dòng)）腳踏閥K1，完成密封。 在調(diào)節(jié)過程中，如果氣缸不能恢復(fù)到初始位置，可以使用操作平臺(tái)前面的按鈕K3進(jìn)行重新定位。

五、故障分析及排除

六． 維修和保養(yǎng)

1、不要在操作平臺(tái)上撞擊或彎曲氣管；

2、機(jī)器應(yīng)定期清洗保養(yǎng)，檢查接頭或閥門處是否漏氣；


3、供氣接頭入口處的油水分離器要經(jīng)常脫水，避免水分進(jìn)入管道，生銹閥門。 潤(rùn)滑器也應(yīng)經(jīng)常加油。

4、所有運(yùn)動(dòng)部件均應(yīng)加潤(rùn)滑油潤(rùn)滑。

5、檢查所有緊固件是否有松動(dòng)現(xiàn)象；

6、應(yīng)定期檢查密封頭的密封直徑和密封深度。

第三節(jié)：PG系列半自動(dòng)推進(jìn)劑灌裝機(jī)

一、功能及特點(diǎn)

PG系列半自動(dòng)推進(jìn)劑灌裝機(jī)充分吸收了瑞士Pamasol公司的灌裝機(jī)技術(shù)，具有灌裝速度快、灌裝量準(zhǔn)確、重復(fù)精度高、密封性能可靠、操作維護(hù)簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。 該機(jī)廣泛用于氣霧劑產(chǎn)品推進(jìn)劑的定量灌裝。

二. 主要技術(shù)規(guī)格

三． 基本結(jié)構(gòu)及原理

PG系列半自動(dòng)推進(jìn)劑灌裝機(jī)氣動(dòng)原理如圖1.1、1.2所示，由灌裝頭、推進(jìn)劑、含量測(cè)量裝置、推進(jìn)劑增壓泵、氣動(dòng)元件等組成。 其工作過程如下：首先將推進(jìn)劑從鋼瓶或容器中泵出，通過增壓泵加壓至1～1.2MPa，然后注入測(cè)量裝置。 調(diào)整指示鼓以量化推進(jìn)劑。 將密封氣霧罐放置在機(jī)器操作平臺(tái)上，踩“點(diǎn)動(dòng)"踏板K1，使二位五通雙氣換向閥V1換向； 當(dāng)灌裝頭內(nèi)小氣缸的上腔流入空氣時(shí)，灌裝頭將緊壓氣霧罐，灌裝口打開。 同時(shí)，測(cè)量裝置氣缸上腔會(huì)流入空氣，將測(cè)量裝置進(jìn)料氣缸中定量的推進(jìn)劑推入灌裝頭，然后將推進(jìn)劑壓入氣霧罐中（注意：如果有推進(jìn)劑會(huì)噴出） ）灌裝作業(yè)完成后，計(jì)量裝置上氣缸的活塞將連接板內(nèi)的控制閥K2壓下，控制空氣阻抗器反轉(zhuǎn)二位、五位。 路和雙氣換向閥V1。 此時(shí)，計(jì)量裝置中的上氣缸的下腔和灌裝頭中的小氣缸的下腔將進(jìn)氣，自動(dòng)恢復(fù)并等待下一次灌裝操作。

 

四． 安裝、設(shè)置和操作

1、將機(jī)器安裝在平坦堅(jiān)實(shí)的地面上，調(diào)整操作平臺(tái)地腳螺釘，使操作平臺(tái)穩(wěn)定在水平面上；

2、將增壓泵放置在地面上，并將推進(jìn)劑源連接到增壓泵的入口處（注意：盛裝推進(jìn)劑的鋼瓶倒置）。 將增壓泵出口連接至灌裝機(jī)（右側(cè)下角），然后將灌裝機(jī)按鈕閥K3上的排氣口連接至二位五通雙氣上的梭閥 增壓泵處換向閥V2（二位五通雙氣換向閥V2不換向時(shí)使用）。

3、將氣源分別連接到灌裝機(jī)增壓泵入口和氣源處理器二元接頭上。

4、打開增壓泵系統(tǒng)氣源處理器二元接頭上的調(diào)壓閥，調(diào)節(jié)供氣壓力。 增壓泵輸出推進(jìn)劑的壓力應(yīng)穩(wěn)定在1～1.2MPa左右。

5、灌裝量的設(shè)定：調(diào)整前，應(yīng)關(guān)閉灌裝系統(tǒng)氣源處理器二元接頭處的泄壓閥。 等待系統(tǒng)內(nèi)所有壓縮空氣排空； 或?qū)y(cè)量裝置側(cè)面的手動(dòng)管道排氣閥拉至排氣位置進(jìn)行排氣； 逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)指示鼓將增大音量，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)指示鼓將減小音量。 當(dāng)?shù)玫剿璧墓嘌b量時(shí)，打開泄壓閥，使壓力恢復(fù)到0.45~0.7Mpa； 或恢復(fù)測(cè)量裝置側(cè)面的手動(dòng)放氣閥。 在此基礎(chǔ)上，重復(fù)灌裝操作，直至得到所需的灌裝量。

6、灌裝頭高度設(shè)置：先松開載玻片支架側(cè)面的鎖緊螺釘，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪調(diào)節(jié)載玻片支架的高度。 根據(jù)不同罐頭的高度和尺寸，調(diào)節(jié)灌裝頭，使罐頭進(jìn)出自如。 同時(shí)，灌裝頭應(yīng)盡可能靠近罐頭。 調(diào)整完畢后，將滑座側(cè)面的鎖緊螺釘擰緊。

7、氣霧罐位置的設(shè)置：首先松開操作平臺(tái)上兩個(gè)定位塊的緊固螺釘； 調(diào)整擋塊位置，保證氣霧罐與灌裝頭同心。 然后，再次擰緊螺絲。

8、運(yùn)行速度的設(shè)定：擰緊測(cè)量裝置一側(cè)的單向節(jié)流閥； 運(yùn)行時(shí)緩慢松開單向節(jié)流閥； 在確保每次灌裝量符合允許誤差范圍、運(yùn)轉(zhuǎn)速度適當(dāng)、運(yùn)行平穩(wěn)的前提下，擰緊單向節(jié)流閥。

9、檢查以上調(diào)整程序后，開始灌裝作業(yè)。 將氣霧罐置于兩個(gè)定位塊之間并靠近定位塊； 踩下（微動(dòng)）腳踏閥K1，完成灌裝。 調(diào)整過程中，如果氣缸無(wú)法恢復(fù)到初始位置，可以使用操作平臺(tái)前面的按鈕K3進(jìn)行重新定位。 注意：在調(diào)整和操作過程中，如果出現(xiàn)異常情況，請(qǐng)按K3按鈕恢復(fù)機(jī)器。 查明并排除故障后，即可重新啟動(dòng)機(jī)器。 另外，腳踏閥K1可以與按鈕閥K3配合完成推進(jìn)劑加注的操作。 具體步驟如下：首先踩（微動(dòng)）腳踏閥K1； 根據(jù)所需體積估算填充時(shí)間； 時(shí)間到后，立即按下按鈕閥K3，使氣缸復(fù)位，完成補(bǔ)裝。

五、故障分析及排除