為了確保供應A22L高溫氣體呼吸閥的性能達到使用的目的。呼吸閥在半年進行檢查和保養(yǎng)。
1：檢查壓力閥盤和真空閥盤動作是否靈活，導桿閥環(huán)接觸有無損傷。
2：重新安裝壓力閥盤時，要保證接觸面嚴密，導桿升降靈活。
3：起用新的呼吸閥時，必須清除閥盤間的防震物，該閥一定要垂直安裝。
操作壓力：

正壓：355Pa（36毫米水柱）負壓：295Pa（30毫米水柱）
B級正壓：980Pa（100毫米水柱） 負壓：295Pa（30毫米水柱）
C級正壓：1765Pa（180毫米水柱） 負壓：295Pa（30毫米水柱）

1. 產(chǎn)品設計制造工藝及加工措施：
1.1 閥門主要零件材料化學成份、機械性能符合中華人民共和國國家材料標準的規(guī)定。鑄件表面質(zhì)量按國家的規(guī)定，材料的修補焊接按ASME B31.3的規(guī)定。
1.2 閥門閥體的材料有專門定點的合格分供商廠家提供，對閥門閥體材質(zhì)的質(zhì)量有嚴格的人員把關，毛坯出廠提供合格證和材質(zhì)檢驗報告。
1.3 閥門外表內(nèi)腔均經(jīng)噴丸、打磨處理，并經(jīng)高壓防銹液清潔內(nèi)腔污漬后高溫加熱去油污噴涂防銹劑。
2.本廠閥門產(chǎn)品的制造精度有工藝、工裝保證，設計制造按有關設計工藝標準嚴格執(zhí)行。每一個生產(chǎn)工序有檢驗把關，對每一個零件檢驗，產(chǎn)品裝配后對每一臺閥門進行性能和壓力試驗，符合產(chǎn)品設計圖和生產(chǎn)、制造標準。
3.本廠閥門產(chǎn)品生產(chǎn)過程采用的工藝加工手段，擁有各類完善的機械加工及檢測設備，能滿足產(chǎn)品設計及工藝要求，滿足產(chǎn)品設計圖的需要。
3.閥門整臺組裝后，按國家檢驗標準進行閥門壓力試驗和整體調(diào)試，使閥門運轉(zhuǎn)靈活、無卡阻現(xiàn)象，密封件應接觸良好，以保證閥門熱態(tài)工作運行條件下，動作靈活，密封良好。
4.閥門調(diào)試完畢后，整體包裝汽車運輸至現(xiàn)場。
5.未盡事宜按有關規(guī)范、標準執(zhí)行。

1.所有閥門產(chǎn)品及其主要零部件，出廠前必須進行測試檢驗，合格后方能出廠。
2.閥門及其附件的承壓部分均需在廠內(nèi)分別進行水壓強度試驗，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，保壓10分鐘，以無滲漏水和無結(jié)構(gòu)損傷為合格。
3.閥門總裝后應進行密封性水壓試驗，試驗壓力取1.1倍公稱壓力，保壓10分鐘，以無滲漏現(xiàn)象為合格。
4.按API 598的規(guī)定進行0.6MPa的氣密封試驗。
5.閥門總裝后，應進行啟閉試驗，以保證動作的靈活性及全開、全關位置的正確。
6.未盡事宜按有關規(guī)范、標準執(zhí)行。

1．所有鑄件零件表面根據(jù)國家標準要求進行噴砂處理，并進行底漆和面漆保護。底漆在噴砂后8小時內(nèi)生銹前進行，底漆按國家標準要求進行。
2．閥門按國家標準的要求注明標志，每個閥門上有一個標簽，注明規(guī)范型號、設計極限、制造廠名等內(nèi)容。
3．我廠生產(chǎn)的閥門產(chǎn)品在出廠時提供主要零件材料化學成份和機械性能，并提供產(chǎn)品檢驗報告和產(chǎn)品合格證。
4．閥門在廠內(nèi)驗收合格后整機包裝出廠，所有零件都清洗干凈不帶雜物。到貨后閥門存放在室內(nèi)，可不進行解體檢修直接進行安裝。
5．閥門設備按國家標準進行包裝，以防在運輸和儲存時受損，并防止與水接觸和受潮。
6．未盡事宜按有關規(guī)范、標準執(zhí)行。

      專業(yè)制造、專業(yè)服務，閩嘉致力于滿足用戶的期望，不斷提升服務質(zhì)量，精益求精，“真誠的服務”是閩嘉永恒的主題。公司嚴格按照 ISO9001-2000 質(zhì)量體系認證要求，質(zhì)量嚴格把關，責任到人，確保生產(chǎn)、銷售、服務的健康運行。加強與用戶溝通，竭誠為廣大客戶提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，至善至美服務。特此我公司做出如下承諾：

一、產(chǎn)品嚴格按中國 GB、HG 標準和美國 API 等標準設計、制造、驗收。密封面硬度達到國家規(guī)定要求，寬度超過國家標準。

二、售前服務 / 產(chǎn)品介紹，技術(shù)交流，非標產(chǎn)品設計，疑難解答。

三、售中服務
1、守信合同，保證及時供貨，隨時保持與客戶聯(lián)系。
2、對特殊或復雜的產(chǎn)品，我公司安排技術(shù)人員對用戶進行產(chǎn)品使用、故障排除、調(diào)試及維修進行培訓和指導。