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詳細(xì)介紹
一、襯氟蝶閥概述
襯氟蝶閥是采用閥桿一起轉(zhuǎn)動(dòng)的蝶板做啟閉件，用以實(shí)現(xiàn)閥門的開啟、關(guān)閉與調(diào)節(jié)。襯四氟蝶閥是襯氟蝶閥其中的一種，襯里蝶閥閥體采用分體式組合。便于裝配和密封調(diào)節(jié)，閥門工作時(shí)只有全氟塑料閥座與襯氟塑料蝶板與介質(zhì)接觸。閥體通道內(nèi)表面光滑，流體阻力小，CV值高，流通能力強(qiáng)，扭矩適中，達(dá)到介質(zhì)的零泄漏，該閥門體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊、開關(guān)迅速、外形美觀、工藝合理、性能可靠、操作輕便，使用壽命長。
該閥門可承受除熔融堿金屬和元素氟以外的任何腐蝕性介質(zhì)，是化工、石油、醫(yī)藥、食品、鋼鐵冶煉、造紙、水電、環(huán)保等系統(tǒng)的氣體、液體、半流體的管路和容器上做快速切斷和調(diào)節(jié)設(shè)備使用的理想產(chǎn)品。
襯里材料：PTFE、FEP、PFA、GXPO等。
連接形式：對(duì)夾式、法蘭式、凸耳式連接。
驅(qū)動(dòng)方式：手動(dòng)、蝸輪、電動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng)。
二、襯氟蝶閥產(chǎn)品特性
高耐腐蝕性·耐久性
特氟隆(PTFE·PFA)所具有的高耐腐蝕性和防止流體附著的性質(zhì)適合于強(qiáng)酸、天然氣、食品等的流體。并且防止流體滯留的內(nèi)部構(gòu)造．更加確保了制品的耐久性和清潔。采用新方式的閥體封條閥門本體安裝備份橡膠，因橡膠的壓縮反力，使閥板的外圍被閥體反彈墊所包覆。并且，為了提高密封性，閥體中心部向內(nèi)側(cè)稍微隆起。閥板緊密地被封?。蛊渚哂辛己玫拿芊庑浴?/p>
高耐熱性·耐壓性能抵抗惡劣的環(huán)境
150℃、1 0MPa的條件下．密封性保持不變并且能維持操作性．即使是惡劣的環(huán)境也能使用。
防止液體滲漏的三重封條結(jié)構(gòu)
1次是閥板和閥座間過盈實(shí)現(xiàn)密封：2次封條是0形圈：3次是錐度的壓力而產(chǎn)生的密封。三重的密封結(jié)構(gòu)阻止了介質(zhì)的滲漏。
技術(shù)性能規(guī)范：
設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) | HG/T 3704，GB/T 12238 | API 608 | ||
結(jié)構(gòu)長度 | HG/T 3704，GB/T 12221 | ASMEB 16.10 | ||
法蘭形式尺寸 | HG/T 20592，GB/T 9119 | ASMEB 16.5，JISB2220 | ||
檢驗(yàn)與試驗(yàn) | GB/T 13927，JB/T 9092 | API 598 | ||
公稱壓力（MPa） | 1 | 1.6 | 150Lb | |
實(shí)驗(yàn)壓力（MPa） | 殼體試壓 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
高圧密封 | 1.1 | 1.1 | 1.1 | |
低壓密封 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | |
適用溫度（℃） | PTFE：30-180 PFA：30-200 FEP：30-150 GXPO：10-80 | |||
適用介質(zhì) | 鹽酸、硝酸、氫氟酸、液氯、硫酸、王水等強(qiáng)腐蝕性介質(zhì) | |||
注：襯氟閥門殼體試壓和密封按照上表測試，測試標(biāo)準(zhǔn)僅供參考通用閥門標(biāo)準(zhǔn)。高壓力特殊情況協(xié)商處理。
壓力溫度曲線：
90度開CV值表：
（mm） | CV |
50 | 210 |
65 | 210 |
80 | 410 |
100 | 710 |
125 | 1150 |
150 | 1750 |
200 | 3550 |
250 | 5100 |
300 | 8870 |
350 | 9200 |
400 | 14500 |
450 | 20100 |
500 | 22000 |
600 | 31000 |
700 | 39500 |
800 | 51750 |
900 | 63600 |
連接尺寸表
HG/T 20592(單位：mm)
DN | NPS | L1 | PN1.0MPa | PN1.6MPa | D2 | H1 | H2 | A | ||
對(duì)夾 | D1 | Z-d | D1 | Z-d | ||||||
40 | 1 1/2 | 40 | 110 | 4-18 | 110 | 4-18 | 70 | 60 | 90 | 78 |
50 | 2 | 43 | 125 | 4-18 | 125 | 4-18 | 90 | 70 | 112 | 96 |
65 | 2 1/2 | 46 | 145 | 4-18 | 145 | 4-18 | 110 | 80 | 125 | 112 |
80 | 3 | 46 | 160 | 8-18 | 160 | 8-18 | 130 | 89 | 135 | 130 |
100 | 4 | 52 | 180 | 8-18 | 180 | 8-18 | 148 | 105.5 | 142 | 150 |
125 | 5 | 56 | 210 | 8-18 | 210 | 8-18 | 181 | 121 | 165 | 178 |
150 | 6 | 56 | 240 | 8-22 | 240 | 8-22 | 202 | 145 | 180 | 206 |
200 | 8 | 60 | 295 | 8-22 | 295 | 12-22 | 263 | 177 | 228 | 260 |
250 | 10 | 68 | 350 | 12-22 | 355 | 12-26 | 313 | 205 | 278 | 317 |
300 | 12 | 78 | 400 | 12-22 | 410 | 12-26 | 368 | 235 | 295 | 367 |
350 | 14 | 78 | 460 | 16-22 | 470 | 16-26 | 415 | 260 | 341 | 466 |
400 | 16 | 102 | 515 | 16-26 | 525 | 16-30 | 484 | 299 | 390 | 495 |
450 | 18 | 114 | 565 | 20-26 | 585 | 20-30 | 519 | 320 | 442 | 630 |
500 | 20 | 127 | 620 | 20-26 | 650 | 20-33 | 569 | 352.5 | 470 | 694 |
ASNE B16.5/JIS B2220(單位：mm)
DN | NPS | L1 | PN1.0MPa | PN1.6MPa | D2 | H1 | H2 | A | ||
對(duì)夾 | D1 | Z-d | D1 | Z-d | ||||||
40 | 1 1/2 | 40 | 98.5 | 4-16 | 105 | 4-19 | 70 | 60 | 90 | 78 |
50 | 2 | 43 | 120.5 | 4-19 | 120 | 4-19 | 90 | 70 | 112 | 96 |
65 | 2 1/2 | 46 | 139.5 | 4-19 | 140 | 4-19 | 110 | 80 | 125 | 112 |
80 | 3 | 46 | 152.5 | 4-19 | 150 | 8-19 | 130 | 89 | 135 | 130 |
100 | 4 | 52 | 190.5 | 8-19 | 175 | 8-19 | 148 | 105.5 | 142 | 150 |
125 | 5 | 56 | 216 | 8-22 | 210 | 8-23 | 181 | 121 | 165 | 178 |
150 | 6 | 56 | 241.5 | 8-22 | 240 | 8-23 | 202 | 145 | 180 | 206 |
200 | 8 | 60 | 298.5 | 8-22 | 290 | 12-23 | 263 | 177 | 228 | 260 |
250 | 10 | 68 | 362 | 12-25 | 355 | 12-25 | 313 | 205 | 278 | 317 |
300 | 12 | 78 | 432 | 12-25 | 400 | 16-25 | 368 | 235 | 295 | 367 |
350 | 14 | 78 | 476 | 12-29 | 445 | 16-25 | 415 | 260 | 341 | 466 |
400 | 16 | 102 | 540 | 16-29 | 510 | 16-27 | 484 | 299 | 390 | 495 |
450 | 18 | 114 | 578 | 16-32 | 565 | 20-27 | 519 | 320 | 442 | 630 |
500 | 20 | 127 | 635 | 20-32 | 620 | 20-27 | 569 | 352.5 | 470 | 694 |
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