產地 |
國產 |
產品大小 |
中型 |
產品新舊 |
全新 |
控溫范圍 |
-70℃~150℃ |
自動化程度 |
全自動 |
恒溫恒濕橡膠原料試驗箱
優(yōu)質的結構設計、智能的功能配置以及廣泛的應用場景,成為橡膠制品行業(yè)提升產品質量、推動行業(yè)發(fā)展的重要裝備,為生產更優(yōu)質、可靠的橡膠制品注入強大動力。
溫度模擬:試驗箱具備極為寬泛的溫度調節(jié)范圍,低溫可達 - 40℃,能模擬極地、冷庫等低溫環(huán)境,用于檢測橡膠原料在低溫下的脆性變化、結晶情況以及彈性喪失程度。像在低溫環(huán)境中,天然橡膠可能會因結晶而變硬變脆,影響后續(xù)加工與產品性能,通過試驗箱模擬低溫,可提前評估并優(yōu)化橡膠配方。高溫方面,能攀升至 150℃甚至更高,模擬橡膠在硫化、成型過程中的高溫環(huán)境,以及在炎熱戶外使用場景下的溫度,測試橡膠原料在高溫下的熱穩(wěn)定性、交聯(lián)反應情況、是否出現(xiàn)老化降解或揮發(fā)物逸出等問題,為橡膠制品的生產工藝優(yōu)化、產品質量提升提供重要依據。
濕度模擬:濕度調節(jié)范圍通常在 10%-98% RH。高濕度環(huán)境下,嚴格檢驗橡膠原料的耐水解性能、防霉性能以及水分吸收對其性能的影響。某些橡膠原料在高濕度環(huán)境中可能會發(fā)生水解反應,導致分子鏈斷裂,降低橡膠強度,通過高濕度模擬測試,可篩選出耐水解性能優(yōu)異的橡膠原料。低濕度環(huán)境用于檢測橡膠原料在干燥條件下是否會出現(xiàn)干裂、收縮等現(xiàn)象,確保橡膠原料在不同濕度環(huán)境下都能維持良好品質,滿足不同應用場景需求。

設備運用智能控制系統(tǒng),依托高性能微處理器與精密算法,實時、精準采集箱內溫濕度傳感器反饋的數據。一旦溫濕度偏離設定值,系統(tǒng)即刻響應,自動且精準地調節(jié)加熱、制冷、加濕、除濕組件工作狀態(tài)。結合 PID 控制算法,精確調控各部件運行功率,使箱內溫濕度波動極小,溫度波動度可嚴格控制在 ±0.5℃,濕度波動度在 ±2% RH,為橡膠原料測試營造穩(wěn)定、精準環(huán)境,極大保障測試結果準確性與可靠性,讓橡膠原料的性能評估更加科學、嚴謹。無論是對溫度敏感的特種橡膠原料,還是對濕度變化反應較大的水性橡膠原料,都能在穩(wěn)定環(huán)境中得到準確性能測試。
恒溫恒濕橡膠原料試驗箱



科研人員與橡膠制品企業(yè)在研發(fā)新型橡膠原料時,利用試驗箱模擬各種實際環(huán)境,測試不同配方、工藝在不同溫濕度條件下對橡膠原料性能的影響。例如,研發(fā)新型環(huán)保橡膠原料時,通過試驗箱檢測其在不同環(huán)境下的物理性能、化學穩(wěn)定性、生物降解性等,確定配方與生產工藝,提升產品質量與環(huán)保性能,滿足市場對綠色橡膠制品的需求。
在橡膠原料生產過程中,生產企業(yè)使用試驗箱對成品進行抽檢或全檢,確保原料質量符合相關標準與要求。通過模擬橡膠原料在儲存、運輸過程中可能遇到的惡劣環(huán)境,檢測原料的物理性狀、化學成分、雜質含量等關鍵性能,篩選出潛在問題產品,避免不合格原料流入市場,保障橡膠制品質量。例如,檢測橡膠原料的門尼粘度、灰分含量、拉伸強度等指標,確保產品質量穩(wěn)定。

企業(yè)借助試驗箱模擬長時間、惡劣環(huán)境下的老化過程,研究橡膠原料在不同溫濕度循環(huán)條件下的老化性能,為產品標注合理使用壽命提供科學依據。同時,通過分析老化測試中橡膠原料出現(xiàn)的問題,如硬度增加、拉伸強度下降、表面龜裂等,改進產品配方與生產工藝,提高橡膠制品的耐老化性能,提升產品市場競爭力。比如,通過試驗確定某種橡膠密封圈在不同溫濕度環(huán)境下的使用壽命,從而指導產品的市場定位與推廣策略。
憑借精準的環(huán)境模擬、優(yōu)質的結構設計、智能的功能配置以及廣泛的應用場景,成為橡膠制品行業(yè)提升產品質量、推動行業(yè)發(fā)展的重要裝備,為生產更優(yōu)質、可靠的橡膠制品注入強大動力。