1. 液膜形成方式

  - 降膜式分子蒸餾器

    - 降膜式分子蒸餾器主要依靠重力和液體自身的流動性來形成液膜。液體從蒸發(fā)器頂部的分布器進入，通過分布器上的小孔或縫隙，在蒸發(fā)器的內(nèi)壁上形成液膜。液膜在重力作用下沿蒸發(fā)器壁緩慢向下流動，在這個過程中，液體分子在加熱壁的作用下蒸發(fā)。例如，在一些降膜式分子蒸餾器中，分布器設(shè)計得非常精細，能夠確保液體均勻地分布在蒸發(fā)器壁上，形成厚度相對均勻的液膜，其厚度通常在0.1 - 1mm左右。

  - 刮膜式分子蒸餾器

    - 刮膜式分子蒸餾器則是通過機械刮板來形成和維持液膜。在蒸發(fā)器內(nèi)部有一個旋轉(zhuǎn)的軸，軸上安裝有刮板。當(dāng)液體進入蒸發(fā)器后，刮板以一定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，將液體均勻地刮在蒸發(fā)器的加熱壁上，形成薄膜。這種方式可以使液膜的厚度更加均勻，并且能夠有效防止液體在蒸發(fā)器壁上結(jié)焦或局部過熱。一般刮膜式分子蒸餾器的液膜厚度可以控制在0.05 - 0.5mm之間，比降膜式的液膜更薄。

2. 蒸發(fā)效率

  - 降膜式分子蒸餾器

    - 蒸發(fā)效率相對較低。由于液膜的形成主要依靠重力，液體在蒸發(fā)器壁上的停留時間相對較長，而且液膜厚度相對刮膜式較厚，這使得分子從液膜內(nèi)部擴散到表面并蒸發(fā)的過程相對較慢。特別是對于高粘度的液體，由于其流動性差，可能會導(dǎo)致液膜不均勻，進而影響蒸發(fā)效率。例如，在處理高粘度的油脂時，降膜式分子蒸餾器可能無法使油脂分子快速地從液膜中蒸發(fā)出來。

  - 刮膜式分子蒸餾器

    - 刮膜式分子蒸餾器的蒸發(fā)效率較高。刮板的旋轉(zhuǎn)使得液體能夠快速地在加熱壁上形成均勻的薄膜，并且刮板不斷地更新液膜表面，使液體分子更容易從液膜表面逸出。薄而均勻的液膜有利于分子的蒸發(fā)，尤其是對于熱敏性和高粘度的液體，刮膜式能夠更有效地促進分子的蒸發(fā)。例如，在從天然產(chǎn)物中提取熱敏性的有效成分時，刮膜式分子蒸餾器可以在較短的時間內(nèi)完成蒸發(fā)過程，提高生產(chǎn)效率。

3. 對物料的適應(yīng)性

  - 降膜式分子蒸餾器

    - 比較適合處理低粘度、流動性好的物料。對于這類物料，能夠較好地利用重力形成均勻的液膜，實現(xiàn)分子的蒸發(fā)。但是對于高粘度物料，如一些高分子聚合物溶液或高濃度的糖漿，降膜式分子蒸餾器可能會出現(xiàn)液膜不均勻、液體流動不暢甚至堵塞等問題，影響分離效果。

  - 刮膜式分子蒸餾器

    - 對物料的粘度適應(yīng)性較強。無論是低粘度還是高粘度的物料，刮膜式分子蒸餾器都能夠通過刮板的作用形成均勻的液膜。對于高粘度物料，刮板可以有效地克服其流動性差的問題，將其均勻地分布在蒸發(fā)器壁上。因此，刮膜式分子蒸餾器在食品、化工、制藥等行業(yè)中應(yīng)用更為廣泛，能夠處理各種不同粘度的物料。

4. 設(shè)備結(jié)構(gòu)與維護

  - 降膜式分子蒸餾器

    - 設(shè)備結(jié)構(gòu)相對簡單。主要由蒸發(fā)器、冷凝器、進料系統(tǒng)、真空系統(tǒng)等基本部件組成，沒有復(fù)雜的刮板結(jié)構(gòu)。這使得設(shè)備的制造和安裝成本相對較低，并且在日常維護中，不需要對復(fù)雜的刮板部件進行維護。但是，由于其內(nèi)部結(jié)構(gòu)較為簡單，對于液膜的控制能力相對較弱。

  - 刮膜式分子蒸餾器

    - 刮膜式分子蒸餾器的結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，因為有旋轉(zhuǎn)刮板結(jié)構(gòu)。這增加了設(shè)備的制造成本和安裝難度。同時，在日常維護中，需要對刮板進行定期檢查和維護，例如檢查刮板的磨損情況、旋轉(zhuǎn)軸的密封情況等。如果刮板出現(xiàn)磨損或損壞，可能會影響液膜的形成和蒸發(fā)效率，需要及時更換刮板。