制藥網(wǎng)
詳細(xì)介紹
設(shè)備工藝穩(wěn)定流暢、高能低耗、節(jié)能環(huán)保、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
石膏煅燒通常有兩種：一步法和兩步法。一步法是將石膏的干燥、煅燒兩個工藝過程在一臺設(shè)備中完成。它適用于規(guī)模小、含水量多在10%以內(nèi)的脫硫石膏。流程簡單、熱損失小、投資成本少。二步法是把石膏的干燥、煅燒過程分別在兩臺裝備中完成。烘干+煅燒的二步法模式，一般適用于大規(guī)模、高含水量的生產(chǎn)線。
性能特點(diǎn)
- 01
性能穩(wěn)定，熱效率高
受熱均勻，動態(tài)煅燒，無生燒和過燒現(xiàn)象，可連續(xù)自動化生產(chǎn)。
- 02
優(yōu)化結(jié)構(gòu)，高能低耗
優(yōu)化結(jié)構(gòu)配置，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，可根據(jù)需求配置完備的防腐、保溫措施。
- 03
綠色環(huán)保、節(jié)約資源
循環(huán)供熱干燥系統(tǒng)，大大節(jié)約能源，配備高效除塵裝置，綠色環(huán)保。
- 04
操作簡單，易于維護(hù)
設(shè)備工藝過程簡單，生產(chǎn)能力大，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)安全穩(wěn)定。
工作原理
石膏先經(jīng)過鏟車鏟進(jìn)給料機(jī)，再由給料機(jī)均勻的送入到皮帶輸送機(jī)上，之后通過導(dǎo)料管進(jìn)入到烘干機(jī)內(nèi)部，導(dǎo)熱油爐內(nèi)燃料的燃燒產(chǎn)生的熱量在導(dǎo)熱油質(zhì)傳輸熱量的作用下進(jìn)入到主機(jī)內(nèi)與石膏進(jìn)行熱交換接觸， 石膏在干燥滾筒內(nèi)均布的抄板翻動下，進(jìn)行均勻分散與熱空氣充分接觸，加快了脫硫石膏烘干傳熱、傳質(zhì)，蒸發(fā)水分。我公司生產(chǎn)的石膏烘干機(jī)是密封結(jié)構(gòu)，能夠很好的降低熱量的散失，提高熱效率。干燥之后的 石膏經(jīng)過卸料斗排出被輸送到地點(diǎn)進(jìn)行儲存。在卸料斗的上部是排放工藝流程之中的塵土等，經(jīng)過除塵系統(tǒng)處理之后，能夠很好的達(dá)到環(huán)保的目的。
技術(shù)參數(shù)
| 設(shè)備規(guī)格(m) | 處理能力(t/h) | 電機(jī)功率(kw) | 入料水分(%) | 燃煤要求((kcal/kg)) | 出料水分(%) |
| Φ1.2x12 | 1-3 | 11 | 20±5 | ≥5500 | ≤3 |
| Φ1.5x16 | 3－6 | 15 | 20±5 | ≥5500 | ≤3 |
| Φ1.8x18 | 7－10 | 18.5 | 20±5 | ≥5500 | ≤3 |
| Φ2.0x18 | 10－12 | 22 | 20±5 | ≥5500 | ≤3 |
| Φ2.2x20 | 12－15 | 30 | 20±5 | ≥5500 | ≤3 |
| Φ2.4x20 | 15－20 | 37 | 20±5 | ≥5500 | ≤3 |
| Φ2.6x20 | 25-30 | 55 | 20±5 | ≥5500 | ≤3 |
制藥網(wǎng)