全自動油炸流水線線

全自動油炸流水線設計：可根據(jù)客戶要求來定制、加熱方式有電加熱、燃氣加熱，燃油加熱三種，根據(jù)物料特性設計壓浮或者不壓浮、根據(jù)物料特性對輸送網(wǎng)帶進行特氟龍涂層、根據(jù)產(chǎn)能設計整條設備的長度和寬度，根據(jù)物料的特性設計設備是否需要設計刮渣功能。輸送系統(tǒng)分預炸段、油炸段和出料段。預炸段采用聚四氟(SFBN)板帶，產(chǎn)品不易粘在輸送帶上，通常帶長度為1.2米，電機功率為0.37KW，油炸段輸送帶采用乙型網(wǎng)帶，絲徑......

全自動油炸流水線設計：可根據(jù)客戶要求來定制、加熱方式有電加熱、燃氣加熱，燃油加熱三種，根據(jù)物料特性設計壓浮或者不壓浮、根據(jù)物料特性對輸送網(wǎng)帶進行特氟龍涂層、根據(jù)產(chǎn)能設計整條設備的長度和寬度，根據(jù)物料的特性設計設備是否需要設計刮渣功能。輸送系統(tǒng)分預炸段、油炸段和出料段。預炸段采用聚四氟(SFBN)板帶，產(chǎn)品不易粘在輸送帶上，通常帶長度為1.2米，電機功率為0.37KW，油炸段輸送帶采用乙型網(wǎng)帶，絲徑...

全自動油炸流水線

設計：可根據(jù)客戶要求來定制、加熱方式有電加熱、燃氣加熱，燃油加熱三種，根據(jù)物料特性設計壓浮或者不壓浮、根據(jù)物料特性對輸送網(wǎng)帶進行特氟龍涂層、根據(jù)產(chǎn)能設計整條設備的長度和寬度，根據(jù)物料的特性設計設備是否需要設計刮渣功能。

輸送系統(tǒng)分預炸段、油炸段和出料段。預炸段采用聚四氟(SFBN)板帶，產(chǎn)品不易粘在輸送帶上，通常帶長度為1.2米，電機功率為0.37KW，油炸段輸送帶采用乙型網(wǎng)帶，絲徑2.3mm，有效寬度600mm，不易損壞。油炸段炸帶和壓帶均采用乙型網(wǎng)帶，拆裝方便，油炸段的有效長度3米，壓帶和炸帶是分體的，方便清洗，電機功率0.75KW。

提升系統(tǒng)采用鏈式提升，提升時速度平穩(wěn)，性高，同步性好，提升時是先提升蓋體，接著提升壓帶，提升炸帶。

排渣系統(tǒng)采用不銹鋼鏈條和方形刮桿，排渣漲緊采用彈簧自適用漲緊，適用于排渣鏈在油炸受熱變形時自動調節(jié)漲緊。

自制循環(huán)系統(tǒng)，循環(huán)速度快，充分達到平衡，前后油溫在油炸時溫度差小于2℃，油循環(huán)進口管道在進料端右側，分為兩路進油管，分別配有控制流量的閥門，進油管路產(chǎn)生向油炸方向的推力，使剛進入油炸機的產(chǎn)品不粘在一起。

過濾系統(tǒng)分為油炸機自帶的粗過濾和外置精細濾油機過濾，自帶過濾采用不銹鋼濾網(wǎng)過濾雙層兩道過濾網(wǎng)，起到過濾油炸的目的，外置濾油系統(tǒng)分為粗濾機、精濾機、熱油泵和儲油罐。精濾機采用濾紙和過濾劑過濾，提高油的使用壽命，油炸工作完成后，通過油泵把油炸機內的油經(jīng)過濾后儲存于油管內。

液位控制采用浮球開關控制，分為油位、工作油位和油位，油位是防止電熱管干燒，工作油位是保證產(chǎn)品油炸，油位是控制進油時不溢出郵箱，油位控制和補油系統(tǒng)為一體，在油量達不到設定位置時加熱系統(tǒng)自動切斷電源，開始自動補油，防止電熱管干燒或油炸產(chǎn)品不。

本機配有二氧化碳滅火接口和噴頭，在溫度達到設定火險溫度時，火險溫度探頭反饋信息回控制箱，自動聲光報警，自動打開開關并噴出進行滅火。