管理包裝生產(chǎn)線，對(duì)于面向包裝消費(fèi)品（CPG）、醫(yī)藥、化妝品、家庭護(hù)理以及飲料行業(yè)構(gòu)建高度可靠的價(jià)值鏈來(lái)說(shuō)，非常重要。為了達(dá)到管理效果，需要使用從包裝線上獲取的海量數(shù)據(jù)。包裝線操作管理（POM）是由以下兩個(gè)彼此獨(dú)立但都*的系統(tǒng)融合而成：包裝執(zhí)行系統(tǒng)（PES）和制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）。這些系統(tǒng)構(gòu)成了一個(gè)全面的操作管理體系，它不是僅僅具有數(shù)據(jù)和存儲(chǔ)數(shù)據(jù)的功能，而是形成一套有效的知識(shí)管理工具?？偟膩?lái)說(shuō)，洞察制造狀況的管理決策更容易實(shí)現(xiàn)商務(wù)目標(biāo)。

分析

包裝線生產(chǎn)能力被定義為組織在制造zui后階段對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)行配置，以及根據(jù)庫(kù)存情況對(duì)零售商的需求快速反應(yīng)的能力。很顯然，包裝操作是由需求驅(qū)動(dòng)的，現(xiàn)在是供應(yīng)鏈上的一個(gè)關(guān)鍵步驟。急救藥物、新一代消費(fèi)產(chǎn)品以及特殊飲品的生產(chǎn)和包裝通常集中一兩家工廠，因此多家生產(chǎn)基地的生產(chǎn)能力會(huì)受到終端包裝線生產(chǎn)能力的限制。并且，在這些行業(yè)里，為了減少生產(chǎn)時(shí)間、滿足特別零售商以及地區(qū)法規(guī)的要求，還需要對(duì)包裝線進(jìn)行重新配置，這進(jìn)一步降低了包裝機(jī)的利用率。制造商要縮短生產(chǎn)時(shí)間，就需要增加調(diào)整和安裝的次數(shù)，這樣做的結(jié)果就是包裝線的利用率更低了。

在定制化包裝的世界里，能夠在激烈競(jìng)爭(zhēng)中幸存下來(lái)的廠商通常都具備這樣的特征：在低成本的條件下運(yùn)營(yíng)，同時(shí)實(shí)現(xiàn)*。很多情況下，安全也被認(rèn)為非常重要。具有*的供應(yīng)鏈的安全性對(duì)于制藥、食品飲料和家庭健康護(hù)理行業(yè)非常重要。這是保護(hù)顧客和公司、維持品牌價(jià)值的基礎(chǔ)。包裝操作以及包裝線上的柔性，對(duì)于保證企業(yè)盈利、實(shí)現(xiàn)市場(chǎng)拓展非常重要。它通過(guò)安全型包裝設(shè)計(jì)以及產(chǎn)品在個(gè)體、箱盒以及托盤等等各個(gè)級(jí)別上的一系列手段，提高了產(chǎn)出品的防偽能力。

工業(yè)界的們將會(huì)認(rèn)識(shí)到，將POM系統(tǒng)應(yīng)用于包裝操作之中管理設(shè)計(jì)變更需求，可以成為一項(xiàng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，促進(jìn)業(yè)務(wù)增長(zhǎng)和市場(chǎng)滲透。企業(yè)可以使其整個(gè)產(chǎn)品價(jià)值鏈實(shí)現(xiàn)可視化，在包裝及制造過(guò)程中獲取的信息，對(duì)于概念及產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段來(lái)說(shuō)價(jià)值都是無(wú)法估量的，可以縮短產(chǎn)品及生產(chǎn)生命周期。確認(rèn)所需信息按照的數(shù)據(jù)格式、在正確的時(shí)間和環(huán)境下存儲(chǔ)，對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)非常的必要。當(dāng)前，在包裝操作的過(guò)程中就缺乏相應(yīng)的管理手段和系統(tǒng)，來(lái)滿足這些要求。

包裝操作管理系統(tǒng)

為了優(yōu)化包裝操作的效率，需要一個(gè)操作管理架構(gòu)與企業(yè)系統(tǒng)進(jìn)行整合。傳統(tǒng)上，制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）被認(rèn)為可以滿足大部分生產(chǎn)需要，但是面對(duì)許多包裝線上*的多種要求，MES解決方案經(jīng)常無(wú)法勝任。MES通常適用于包括油氣、釀造、化工和CPG在內(nèi)的流程行業(yè)的上游生產(chǎn)環(huán)節(jié)，而現(xiàn)貨型的MES解決方案缺乏包裝線上的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，包裝線的挑戰(zhàn)在于需要基于每一個(gè)單元管理生產(chǎn)信息，并且對(duì)這每個(gè)單元分別進(jìn)行跟蹤，而絕大多數(shù)的MES方案對(duì)于包裝線上部署的設(shè)備并不熟悉。盡管MES為生產(chǎn)單據(jù)和訂單管理的電子轉(zhuǎn)換提供了一個(gè)架構(gòu)，但卻沒(méi)有將重點(diǎn)放在檢測(cè)、貼標(biāo)、編碼、單位電子記錄保存、線分析、線狀況評(píng)估上面。與MES在包裝方面的不足類似，包裝執(zhí)行系統(tǒng)（PES）通常只適用于包裝操作的某些特殊需求。

包裝線的表現(xiàn)對(duì)于評(píng)價(jià)整個(gè)價(jià)值鏈非常重要。正因?yàn)槿绱?，包裝線上系統(tǒng)需要收集海量的數(shù)據(jù)。PES與MES可以互為補(bǔ)充，構(gòu)建一套全面操作管理系統(tǒng)，它將不僅僅具有收集和存儲(chǔ)數(shù)據(jù)的基本功能，還將是一套有效的知識(shí)工具，可以識(shí)別并且理解模式之間的，以及數(shù)據(jù)片段和混合解決方案內(nèi)置信息之間的關(guān)系。這樣，管理和生產(chǎn)人員就可以zui有效的使用獲取的知識(shí)，進(jìn)而改進(jìn)整個(gè)價(jià)值鏈的表現(xiàn)情況?？偠灾?，洞察制造狀況的管理決策更容易實(shí)現(xiàn)既定的商務(wù)目標(biāo)。

構(gòu)建由下至上的生產(chǎn)線架構(gòu)

MES方案是在很偶然的情況下用于解決包裝線上的問(wèn)題，但是它還缺乏足夠的積累成為一項(xiàng)全面成熟的解決方案。與之相反，PES到目前為止還是獨(dú)立的、點(diǎn)對(duì)點(diǎn)的解決方案。今天的PES應(yīng)該按照由下至上的架構(gòu)建設(shè)，也就是說(shuō)要從包裝線的集成延伸到企業(yè)集成。

檢測(cè)系統(tǒng)（檢測(cè)外觀、重量、顏色、液位、光譜等）、安全貼標(biāo)、產(chǎn)品序列數(shù)據(jù)的配置和管理都是相互的，將所有這些功能整合的系統(tǒng)相比那種獨(dú)立的監(jiān)測(cè)系統(tǒng)顯然優(yōu)勢(shì)巨大。外觀檢測(cè)是一個(gè)核心元素，然后一旦與包裝線有關(guān)，很多解決方案就不得不借助與第三方系統(tǒng)的集成才能擁有相應(yīng)的功能。PES是一套完整的解決方案，涵蓋外觀檢測(cè)的功能，這是它的一個(gè)重要優(yōu)勢(shì)。PES提供多個(gè)層次的解決方案，可以實(shí)現(xiàn)：1）包裝線數(shù)據(jù)管理、2）包裝線監(jiān)控、3）建立分析和測(cè)量方法、4）企業(yè)集成。

由下至上的方法保證了對(duì)包裝線整個(gè)過(guò)程的無(wú)縫控制和測(cè)量。每一條包裝線都需要一個(gè)監(jiān)控層來(lái)管理包裝操作。這一監(jiān)控層的核心功能包括自動(dòng)化包裝線轉(zhuǎn)換、為序列化的數(shù)據(jù)提供緩存、為包裝線表現(xiàn)管理提供方法支持。減少轉(zhuǎn)換時(shí)間非常關(guān)鍵，是PES方案提供的zui主要的一項(xiàng)增值功能。

目光遠(yuǎn)大的生產(chǎn)商應(yīng)該明白，這樣做對(duì)于提升運(yùn)營(yíng)表現(xiàn)還只是流于表面，將敏捷的原則應(yīng)用于包裝線生產(chǎn)之中需要實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的可視化。生產(chǎn)可視化需要從包裝操作之中獲取無(wú)偏和準(zhǔn)確的信息，這對(duì)于管理很重要，可以提升產(chǎn)能、持續(xù)的提高資產(chǎn)效率。對(duì)于敏捷策略來(lái)說(shuō)，如果要真正的產(chǎn)生影響，就需將人員、過(guò)程和技術(shù)都涵蓋其中。將信息轉(zhuǎn)化成知識(shí)，可以為多家工廠的資產(chǎn)利用和表現(xiàn)提供一個(gè)切實(shí)的測(cè)量方法，同時(shí)獲取的原始資料，進(jìn)行更好的改善。為了優(yōu)化改善和資產(chǎn) ，需要信息的一致性。在工廠的車間里，這些信息還可以實(shí)時(shí)的為操作人員和班組長(zhǎng)提供可用數(shù)據(jù)，幫助他們更好的進(jìn)行決策。通過(guò)將敏捷的原則運(yùn)用在包裝線生產(chǎn)之中，獲得更大的產(chǎn)能、更高的利潤(rùn)以及可以更快對(duì)市場(chǎng)做出反應(yīng)，是企業(yè)部署系統(tǒng)zui基本的出發(fā)點(diǎn)。為了實(shí)現(xiàn)這些目標(biāo)，包裝操作管理系統(tǒng)已經(jīng)成為今天生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的必須。

建議

■ 市場(chǎng)上有多種工具可以實(shí)現(xiàn)POM功能，但是如果沒(méi)有深度的集成，一切都是空談。在這些情況下，咨詢顧問(wèn)們可以將來(lái)自不同廠商的不同產(chǎn)品和應(yīng)用裝配到一起，編寫代碼，將這些方案進(jìn)行連接，集成到一個(gè)POM架構(gòu)之中。所以，選擇一個(gè)產(chǎn)品化的解決方案是一個(gè)zui有效的方法，它可以實(shí)現(xiàn)全部需要的功能。

■ 考慮到POM時(shí)管理和優(yōu)化包裝操作的核心架構(gòu)，它為*級(jí)的企業(yè)系統(tǒng)提供連續(xù)、可靠的方法以及細(xì)致的分析工具和接口。

包裝操作管理的關(guān)鍵元素

企業(yè)集成

■ 工廠生產(chǎn)狀況
■ 全廠可視
■ 產(chǎn)品可視
■ 訂單管理

工廠層級(jí)

■ 生產(chǎn)運(yùn)行數(shù)據(jù)
■ 停機(jī)及事件報(bào)告
■ 個(gè)體序列數(shù)據(jù)
■ 生產(chǎn)線安裝與轉(zhuǎn)換數(shù)據(jù)
■ 材料使用情況
■ 常規(guī)報(bào)告

狀況分析

■ 生產(chǎn)線狀況分析
■ OEE分析
■ 分析方法

時(shí)間序列

■ 過(guò)期時(shí)間
■ zui終棧
■ 棧數(shù)據(jù)

生產(chǎn)線控制

■ 庫(kù)存與包裝能力
■ 數(shù)據(jù)報(bào)告和建檔
■ 生產(chǎn)線安全
■ 過(guò)程控制
■ 設(shè)備安裝
■ 商用編碼
■ 生產(chǎn)線指南
■ 元件匹配

機(jī)器層級(jí)

■ 一般質(zhì)量檢查
■ 條碼確認(rèn)
■ 打印質(zhì)量確認(rèn)
■ 光標(biāo)識(shí)別

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