乳化釜是提供物理或化學反應的容器。通過結構設計和參數(shù)配置，可以實現(xiàn)工藝所需的加熱、蒸發(fā)、冷卻和低速混合功能。很多企業(yè)，在生產過程中需要使用反應釜，釜內物料的化學反應在相對穩(wěn)定的溫度下進行，否則可能會降低產品質量和生產效率，嚴重時生產失敗可能會給企業(yè)帶來很大的損失。
　　如何讓釜內物料的溫度穩(wěn)定在合理的范圍內，為乳化釜提供低溫冷凍水，關鍵在于如何選擇合適的冷卻溫控系統(tǒng)和冷凍水循環(huán)系統(tǒng)。為了減小溫度，需要選擇合適的冷卻和溫度控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)可以根據(jù)負荷變化自動提供穩(wěn)定的恒溫冷凍水，保障產品質量和效率。我們只要計算發(fā)酵過程中所需的冷卻能力，并選擇合適的冷卻器。由于發(fā)酵過程中冷量需求變化較大，建議不要選擇一臺制冷量大的冷水機組，而是選擇兩臺以上的機組，這樣會節(jié)約運行成本。
　　同時，乳化釜系統(tǒng)設計中的問題也不容忽視。采用雙循環(huán)水系統(tǒng)設計，設計了高低溫分區(qū)保溫水箱，從高溫區(qū)泵出的水經(jīng)低溫冷水機組冷卻后返回低溫水箱，工藝泵從水箱的低溫區(qū)泵出水，直至水位上升后返回高溫區(qū)。