自動清洗設(shè)備

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上料-高壓蒸汽反復(fù)式清洗--飽和蒸汽清洗-吹干-下料

本高壓蒸汽清洗防銹設(shè)備設(shè)計用于齒輪零部件的清洗、干燥和防銹作業(yè)，運用高溫高壓蒸汽去除零件表面的油污、鐵屑、灰塵等污染物，達(dá)到包裝前的清潔度要求。高壓蒸汽清洗防銹清洗機設(shè)計為通用款式，工裝獨立且可快速更換。

潔能高壓蒸汽清洗防銹清洗機，獲得多項，廣泛應(yīng)用于軸承清洗、齒輪清洗、電機軸清洗、零配件清洗等行業(yè)。

隨著近幾年工業(yè)的快速發(fā)展，廣東潔能電器科技有限公司高溫蒸汽清洗機的行業(yè)應(yīng)用范圍越來越廣泛。伴隨各個行業(yè)對于設(shè)備長期高質(zhì)量高效運行的要求越來越高，行業(yè)的清洗維護(hù)理念越來越深入。廣東潔能電器科技有限公司順應(yīng)時代發(fā)展的潮流，做為工業(yè)的服務(wù)性行業(yè)，為工業(yè)更好的保駕護(hù)航。廣東潔能電器科技有限公司持續(xù)開發(fā)的清洗手段及清洗方式，保證清洗設(shè)備能夠與時俱進(jìn)，能夠不斷的創(chuàng)新和提供適合各種特殊工作環(huán)境需要的清洗方案。）

潔能自動高壓蒸汽清洗防銹清洗機運用高溫高壓蒸汽屬性進(jìn)行除油、除污清洗技術(shù)，清洗工件過程中無二次污染，確保清洗后的零件滿足清潔度質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。采用2次蒸汽清洗等工藝，能夠使零件完成防銹作業(yè)的同時，實現(xiàn)產(chǎn)品包裝前清潔效果。

潔能自動高壓蒸汽清洗防銹清洗機為通過式全封閉，污染物多級過濾、汽水分離、氣霧收集等輔助工藝，確保清洗機對周邊水體、空氣、廠房設(shè)備的無污染，符合相關(guān)的國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求。運轉(zhuǎn)噪聲符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；操作環(huán)境智能化、人性化。所有清洗流程采用PLC控制自動完成，具備自動檢測和完善的故障自診斷功能，能對系統(tǒng)的狀態(tài)進(jìn)行全面的、實時的監(jiān)控和報警顯示，并對故障部位和故障類型做出準(zhǔn)確判斷。

本清洗機技術(shù)成熟可靠，能保證長期穩(wěn)定運行；具有設(shè)計結(jié)構(gòu)合理、工藝技術(shù)、性能穩(wěn)定、經(jīng)久耐用、操作簡便可靠，生產(chǎn)效率高、易于維護(hù)保養(yǎng)等特點及節(jié)能、減排、環(huán)保型清洗設(shè)備，符合國家現(xiàn)行相關(guān)法律、法規(guī)以及技術(shù)規(guī)范要求。

結(jié)構(gòu)單元：底架、機架、外封板、清洗室及槽體

自動輸送系統(tǒng)： 采用倍速鏈傳輸機構(gòu)，零件移載支承結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，零件直接平放在清洗工裝上，運動準(zhǔn)確平穩(wěn)，工作可靠

升降轉(zhuǎn)料系統(tǒng)： 升降轉(zhuǎn)料系統(tǒng)位于設(shè)備的上下料位置，該系統(tǒng)帶有自動定位機構(gòu)，便于對接自動化。

不飽和蒸汽清洗系統(tǒng)： 根據(jù)零件結(jié)構(gòu)，清洗噴咀在清洗工裝上下布置，確保清洗過程中對

零件表面無刮擦現(xiàn)象； 噴咀在驅(qū)動氣缸的帶動下進(jìn)行往復(fù)掃描式清洗，確保對零件表面的全覆蓋、無盲區(qū)的清洗；

循環(huán)過濾系統(tǒng)：多級過濾（100μm的粗過濾網(wǎng)，內(nèi)附磁棒）后進(jìn)入污水區(qū).

儲液槽體采用SUS304不銹鋼鋼板制作，槽體外貼10mm保溫棉，防止熱量散發(fā)而造成能源的浪費。

過濾器采用了不銹鋼1#過濾器，過濾精度為50µ。

清洗機儲液槽箱底設(shè)計一定傾斜角度,便于排放及清洗箱體。

清洗機儲液槽設(shè)置手動進(jìn)、排水閥，水槽的溢流處設(shè)有保險分流裝置，與總排水管連接，避免操作人員誤操作后液體向外溢出。

儲液槽設(shè)有液位監(jiān)控感應(yīng)裝置，與聲光報警連接。當(dāng)槽內(nèi)液體不足時可由電磁補液閥門補液，當(dāng)液體到達(dá)需求水量時自動停止。

各管路標(biāo)識流向，所有閥門標(biāo)識常開和常閉。

系統(tǒng)的進(jìn)水管道、循環(huán)管道、球閥、彎頭、活接等均采用不銹鋼材質(zhì)。

儲液槽設(shè)有液位控制系統(tǒng)，分為低位和高位，能夠自動補液。

液位采用液位傳感器，傳感器采用不銹鋼材質(zhì)。

液位控制系統(tǒng)和自動補液電磁液閥由PLC統(tǒng)一管理，可按設(shè)備運行情況進(jìn)行自動液拉控制。

本設(shè)備加熱系統(tǒng)，由數(shù)顯溫度控制器保證設(shè)備溫度工藝需求。當(dāng)溫度不夠工藝需求時拒絕啟動設(shè)備，以保證清洗品質(zhì)。

吹風(fēng)切水干燥系統(tǒng)：在通道的上下表面設(shè)有風(fēng)刀，吹干潮濕氣體并干燥冷卻零件

風(fēng)刀特殊設(shè)計，確保零件通過后表面無擦劃傷；

風(fēng)刀在驅(qū)動氣缸的帶動下進(jìn)行往復(fù)掃描式吹風(fēng)，確保對零件表面的干燥；

蒸汽回收系統(tǒng)：針對蒸汽清洗機所產(chǎn)生的蒸汽溢出，清洗機裝備了1套吸附系統(tǒng)

溢出蒸汽，回收到污水桶里面

電器控制系統(tǒng)

潔能蒸汽清洗機具有獨立配電柜，配有防塵密封裝置，同時帶有外部總開關(guān)，在電路方面進(jìn)行功能分塊，強電、弱電分塊，以便維護(hù)。

電氣柜與供電閘刀連鎖，柜門打開后主電源被切斷，以確保安全。

采用PLC為主控器件，PLC型號選用西門子系列產(chǎn)品，輸入/輸出點預(yù)留10%備用點。

接觸器、電機保護(hù)器、空氣開關(guān)、斷路器、按鈕、指示燈、旋鈕、急停按鈕選用施耐德產(chǎn)品。

控制面板采用西門子觸摸屏,觸摸屏中文顯示各工位工作狀態(tài)、出錯報警歷史紀(jì)錄、計數(shù)器等功能。

繼電器、開關(guān)、指示燈及按鈕供電一律采用DC24V 電源。

清洗機內(nèi)水位、溫度由PLC控制，并在主控面板上顯示。

具有全自動和手動兩種工作狀態(tài)，具有故障檢測與報警功能，能緊急停機。

清洗機操作按鈕盤與電控柜一體布置，操作按鈕盤布置在清洗機進(jìn)出口操作工位便于操作位置，在進(jìn)出口設(shè)急停按鈕。

設(shè)備及控制電箱內(nèi)所有電氣元器件均有明確、**的標(biāo)號，各個元件、線路、標(biāo)牌、標(biāo)識，并與圖紙相對應(yīng)，便于查找，電箱內(nèi)各元件之間應(yīng)留有合理空間，所有線號標(biāo)示清楚并與圖紙相符。標(biāo)牌材料采用金屬或塑料，標(biāo)牌字跡要耐磨損。

設(shè)備上的布線必須采用線槽走線。

所有電氣元件盡可能布置在清洗倉外部，無法放在清洗倉外部的元件防護(hù)等級必須達(dá)到IP67以上，設(shè)備上的分線盒內(nèi)要預(yù)留足夠的備用

高壓蒸汽清洗系統(tǒng)：

采用先加壓后加熱技術(shù)，即時汽化蒸汽發(fā)生器，由12X6KW蒸汽發(fā)生器組成，

數(shù)字溫度傳感器，數(shù)字壓力傳感器實時監(jiān)測各蒸汽發(fā)生器的溫度、壓力。實時監(jiān)測蒸汽的溫度、壓力達(dá)到零件**清洗狀態(tài)。     

組成元件：由即熱蒸汽發(fā)生器、PLC電路控制系統(tǒng)、AR水泵系統(tǒng)。水箱60L、耐高溫高壓蒸汽管、噴嘴、軟水過濾系統(tǒng)、自動進(jìn)水系統(tǒng)組成。                       

控制觸摸系統(tǒng)設(shè)有：1電源開關(guān)、2電源指示、3水泵指示、4過熱指示、5缺水指示、6過壓指示、7滿水指示、8溫度顯示器、9流量變頻調(diào)節(jié)、10緊急停機按鈕.             

電子元器件：西門子PLC、施耐德接觸器，溫度傳感器、壓力傳感器.

控制電箱內(nèi)：所有電氣元器件均有明確、**的標(biāo)號，各個元件、線路、標(biāo)牌、標(biāo)識，并與圖紙相對應(yīng)，便于查找，電箱內(nèi)各元件之間應(yīng)留有合理空間，所有線號標(biāo)示清楚并與圖紙相符。標(biāo)牌材料采用金屬或塑料，標(biāo)牌字跡要耐磨損。

設(shè)備上的布線必須采用線槽走線