不銹鋼反應(yīng)釜主要由罐體、夾套、攪拌系統(tǒng)三大部分組成。
不銹鋼反應(yīng)釜設(shè)計溫度高于運行溫度，一般夾套電加熱設(shè)計溫度280攝氏度，工作溫度260攝氏度。
1,不銹鋼反應(yīng)釜的材料:與物料接觸部分均采用304或316l等優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，符合標(biāo)準(zhǔn)。
2,不銹鋼反應(yīng)釜的配件:
1）反應(yīng)釜攪拌形式多用錨式加漿式攪拌，確保物料在短時間內(nèi)均勻調(diào)和；同時可根據(jù)需要選用框式、錨式、漿式等
2)反應(yīng)釜密封采用衛(wèi)生級機(jī)械密封/填料密封，可以罐內(nèi)的壓力及防止罐內(nèi)物料泄漏而造成不必要的污染；
3)反應(yīng)釜接口采用標(biāo)準(zhǔn)快裝卡箍式，方便衛(wèi)生；
4)反應(yīng)釜無菌呼吸器，清洗噴頭、視鏡、法蘭、衛(wèi)生快開人孔等。
電加熱不銹鋼反應(yīng)釜夾套內(nèi)放置導(dǎo)熱油，由電熱棒加熱，夾套上開有進(jìn)、排油、溢測量、放空及電熱棒、測溫等接管孔。采用蒸汽加熱的不銹鋼反應(yīng)釜則直接在夾套內(nèi)充蒸汽加熱，蒸汽加熱反應(yīng)釜需要有穩(wěn)定蒸汽熱源供應(yīng)，通常加配鍋爐。采用SUS304，321和316L材質(zhì)的不銹鋼反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于化工、食品、涂料、熱熔膠、硅膠、油漆、醫(yī)藥、石油化工生產(chǎn)中的反應(yīng)，蒸發(fā)，合成，聚合，皂化，磺化，氯化，硝化等。
反應(yīng)釜由鍋體、鍋蓋、攪拌器、夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成,材質(zhì)及開孔可根據(jù)用戶的工藝要求制定。加熱形式有電加熱、油加熱、氣加熱、水加熱(或冷卻)、等。夾套形式分為:夾套型和外半管型,夾套油加熱型都設(shè)有導(dǎo)流裝置。攪拌形式一般有槳式、錨式、框式、螺條式、刮壁式等。高轉(zhuǎn)速類有分散葉輪式、渦輪式、高剪切式、推進(jìn)器式,供客戶根據(jù)工藝選擇。傳動形式有普通電機(jī)、防爆電機(jī)、電磁調(diào)速電機(jī)、變頻器等,換熱器有擺線針輪式、蝸輪式、行星無極變速式。軸封為普通水冷卻填料密封、組合式四氟填料密封、機(jī)械密封。出料形式有球閥、下展閥。
不銹鋼反應(yīng)釜使用要求：
1、確保釜體下墊片位置正確(凸起面向下)，然后放入聚四氟乙烯襯套和上墊片，先擰緊釜蓋，然后用螺桿把釜蓋旋扭擰緊為止;
將水熱合成反應(yīng)釜置干加熱器內(nèi)，按照規(guī)定的升溫速率升溫至所需反應(yīng)溫度。(小干規(guī)定的安全使用溫度)
2、確保釜體下墊片位置正確(凸起面向下)，然后放入聚四氟乙烯襯套和上墊片，先擰緊釜蓋，然后用螺桿把釜蓋旋扭擰緊為止;
將水熱合成反應(yīng)釜置于加熱器內(nèi)，按照規(guī)定的升溫速率升溫至所需反應(yīng)溫度。(小于規(guī)定的安全使用溫度)。
3、當(dāng)確認(rèn)釜內(nèi)溫度低于反應(yīng)物系種溶劑沸點后方能打開釜蓋進(jìn)行后續(xù)操作。待反應(yīng)結(jié)束將其降溫時，也要嚴(yán)格按照規(guī)定的降溫速率操作，以利安全和反應(yīng)釜的使用壽命;
4、確認(rèn)釜內(nèi)溫度低干反應(yīng)物系種溶劑沸點后，先用螺桿把條蓋旋扭松開，然后將釜蓋打開;
5、水熱合成反應(yīng)釜每次使用后要及時將其清洗干凈，以免銹蝕。釜體釜蓋線密封處要格外注意清洗干凈，并嚴(yán)防將其碰傷損壞。
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