活性炭吸附裝置

活性炭吸附裝置有機廢氣凈化處理系統(tǒng)是一套   節(jié)能的有機溶劑尾氣凈化系統(tǒng)，主要涵蓋尾氣冷凝過濾，溶劑吸附，尾氣排放系統(tǒng)。全套系統(tǒng)采用PLC自動簡控系統(tǒng)自動運行，無人值班操作。

活性炭吸附裝置吸附凈化原理及工藝流程

1、吸附：

有機廢氣經(jīng)過濾器除去固體顆粒物質(zhì)，由上而下進入吸附罐，有機物被活性炭捕集、吸附并濃縮，凈化的空氣從罐體下部經(jīng)主風機排入大氣。

2、解吸

當活性炭吸附有機物達到飽和狀態(tài)后，停止吸入有機廢氣。通過活性炭床向上送入蒸汽進行吹脫，將有機物自活性炭中逐出，即解吸。罐中活性炭恢復其活性，即   。

3、熱風干燥及冷卻：

用蒸汽解吸后的活性炭層中，約留有80～90%的蒸汽凝液，填充了活性炭內(nèi)孔，從而降低了炭層的活性。因此，通入熱空氣對炭層進行干燥。然后關閉蒸汽閥門，再通入常溫空氣，冷卻至25℃左右，活性炭恢復如初，以備再循環(huán)使用。

4、有機溶劑回收：

利用有機溶劑露點溫度較高的特點，將蒸汽和有機溶劑的混合物引入冷凝器，使其冷凝，冷凝液經(jīng)疏水閥進入分離器，利用溶劑比水輕的特點，分離回收。

5、凝水凈化：

為保證冷凝水的潔凈，避免有機溶劑的凝水排入水體，在分離器內(nèi)分離后的水中通入壓縮空氣，使水中有機溶液劑充分解脫。被壓縮空氣逐出的含有機物空氣折返廢氣系統(tǒng)，重新吸附。凈化后的冷凝水，排入下水道。

6、連續(xù)吸附措施：

在連續(xù)生產(chǎn)的工廠中，吸附系統(tǒng)也需相應連續(xù)工作，可在廢氣凈化系統(tǒng)設計中，選用雙罐系列，以便吸附、   交替連續(xù)使用。

7、   周期：

   周期應根據(jù)凈化后排氣中有害氣體濃度而定。當有害氣體濃度接近超標數(shù)值時，即應停止吸附，進行   。幫系統(tǒng)初始工作階段需及時測定排出口有害氣體濃度，以便掌握合理吸附   周期。

活性炭吸附裝置特點

凈化效率的保證措施

活性炭吸附單元的合理設計保證了活性炭的利用率。活性炭吸附器內(nèi)氣流的平均分布是保證凈化效率的一個十分重要的措施。本工程的活性炭吸附單元采用單元分流組合式吸附器組合結構，廢氣在活性炭吸附單元的腔體內(nèi)通過吸附單元進氣口與排氣口合理的氣流分布措施，氣流十分均勻地進入活性炭吸附層，使得整個活性炭層的氣流十分均勻，保證了高的凈化效率。

系統(tǒng)運行   性的保證與控制措施

活性炭吸附的   性是活性炭吸附工藝處理有機廢氣的設計的關鍵，也是確保凈化設施運行穩(wěn)定性的關鍵。我們在廣大的工程實踐中總結摸索出了行之有效的措施，確?；钚蕴績艋O施的   性，具體措施如下：

如上所述，采用單元分流組合式結構，保證了氣流通過活性炭吸附層時氣流的均勻，這樣也不會產(chǎn)生氣流的不均勻分布而導致活性炭吸附層局部形成溫度的積聚現(xiàn)象的發(fā)生。

裝置占地

按正常布置原則，滿足生產(chǎn)、工藝、操作、   、防護等要求，節(jié)約能源，便于檢修，有利管理，布置緊湊合理，節(jié)省占地。