一、氮封閥選型要求：
在選擇閥門之前，要對控制過程進行認真分析，收集足夠的數(shù)據(jù)，了解系統(tǒng)對調節(jié)閥的要求，包括操作性能、可靠性、安全性等方面。
調節(jié)閥的選擇一般應滿足適用要求，降低成本。如果使用條件不高，各種類型的調節(jié)閥都可以使用，帽以考慮成本高低為準則。如果條件較苛刻，可供選擇的類型就不多。如果在特殊情況下，如操作介質是腐蝕性泥漿，在高壓條件下工作，操作介質含有較大的磨蝕性顆粒，且有閃蒸作用，則很難找到真正合適的調節(jié)閥。所以選購閥門注意以下幾個事項：
1、調節(jié)閥功能
①要求閥動作平穩(wěn)；②小開度調節(jié)性能好；③選好所需的流量特性④滿足可調比⑤阻力小、流量比大（閥的額定流量參數(shù)與公稱通徑之比）；⑥調節(jié)速度
2、泄漏量與切斷壓差
這是不可分割、互相聯(lián)系的兩個因素。泄漏量應滿足工藝要求且有密封的可靠性的保護措施；切斷壓差（閥關閉時的壓差）必須提出來，（遺憾的是許多設計院的控制閥設計規(guī)格書中無此參數(shù)），讓所選閥有足夠的輸出力來克服它，否則會導致執(zhí)行機構選大或選小。
3、防堵
即使是干凈的介質，也存在堵塞問題，這就是管道內(nèi)的雜質被介質帶入控制閥內(nèi)，造成堵卡，這是常見的故障，所以應考慮閥的防堵性能。通常角行程類的控制閥的控制閥比直行程類的控制閥防堵性能好得多。
4、耐蝕
它包括耐沖蝕、氣蝕、腐蝕。主要涉及到材料的選用和閥使用壽命問題，同時，涉及到經(jīng)濟問題。此問題實質應該是所選閥具有較好的耐蝕性能且價格合理。如能選襯氟閥門就不應該選全耐蝕合金閥；能選抗氣蝕效果較好的、結構簡單的角形閥（滿足兩年足有使用壽命），就不應該選結構復雜、價格貴的其他高壓閥門。
5、耐壓與耐溫
這涉及控制閥的公稱壓力、工作溫度的選定。耐壓方面，如果只是壓力并不高并不困難，主要是壓差大會產(chǎn)生氣蝕；耐溫方面，通常解決450度以下是十分容易的，450-600度也不困難，但得到600度以上時，矛盾就會突出，當溫度在120度時的切斷類控制閥選用軟密封材料通常是不可取的，應該考慮硬密封切斷。
二、產(chǎn)品描述：
氮封系統(tǒng)是一套無需外加能源，利用被調介質本身壓力變化而實現(xiàn)自動調節(jié)，使閥后壓力恒定，整機具有動作靈敏、控制壓力波動小、節(jié)約能源。
ZZHP-16B儲灌氮封自力式指揮器調節(jié)閥是一套自力式微壓力控制系統(tǒng)， 用于保持容器頂部保護氣(一般為氮氣)的壓力恒定，以避免容器內(nèi)物料與空氣直接觸，防止物料揮發(fā)，被告氧化，以及容器的安全。應用各類大型儲罐的氣封保護系統(tǒng)。當罐內(nèi)壓力降低時，供氮閥打開補充罐內(nèi)氮氣壓力；當罐內(nèi)壓力超高時，泄氮閥打開自動泄壓。始終保護罐內(nèi)壓力恒定。
ZZHP-16B儲灌氮封自力式指揮器調節(jié)閥又稱ZZYVP-16B供氮閥）采用動力源與信號點分開檢測的方法，外加可調節(jié)流裝置，使整臺閥門的調節(jié)精度大大提高，減壓比*大可達2000:1。廣泛應用于各種氣體減壓穩(wěn)壓的自動控制場合，特別適合作為氮封的供氮閥使用，具有持續(xù)供氮壓力波動小、反應靈敏等特點。
三、供氮閥與泄氮閥的閥內(nèi)結構圖：
四、氮封系統(tǒng)工作原理：
整套氮封系統(tǒng)由供氮閥、泄氮閥及阻火呼吸閥三部份組成。正常工作狀態(tài)下由供氮閥和泄氮閥動作，當該閥失效時呼吸閥啟動工作，以保護儲罐安全。
當儲罐出料閥開啟，放料時，液面下降，氣相部分容積增大，罐內(nèi)氮氣壓力降低，ZZYVP-16B供氮閥開啟，向儲罐注入氮氣，罐內(nèi)氮氣壓力上升，當罐內(nèi)壓力上升至供氮閥壓力設定值時，供氮閥自動關閉。
當儲罐進料閥開啟，進料時，液面上降，氣相部份容積減小，罐內(nèi)壓力升高，當高于ZZVP-16K泄氮閥壓力設定值時，泄氮閥打開，向外界釋放氮氣，罐內(nèi)氮氣壓力下降，降至泄氮閥壓力設定值時，泄氮閥自動關閉。
五、產(chǎn)品規(guī)格及相關參數(shù)：
主要參數(shù)及主要性能指標見表一 表一
| 公稱通徑DN（mm） | 15-20 | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | ||||||
| 閥座直徑（mm） | 6 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | |
| 額定流量系數(shù)Kv | 0.32 | 5 | 8 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | |
| 壓力調節(jié)范圍KPa | 0.1～0.5、0.4～5.0、4.0～12.0、 | ||||||||||||
| 公稱壓力PN（MPa） | 1.6 | ||||||||||||
| 被調介質溫度（℃） | -5～+100 | ||||||||||||
| 流量特性 | 快開 | ||||||||||||
| 調節(jié)精度（%） | ≤±5 | ||||||||||||
| 執(zhí)行機構有效面積（cm2） | 100 | 200 | 280 | 400 | |||||||||
| 信號接口 | 內(nèi)螺紋M10×1.5 | M16X1.5 | |||||||||||
2、主要零件材料見表三 表二
| 零 件 名 稱 | 材 料 |
| 氣動活塞式執(zhí)行機構，指揮器 | 組合件 |
| 閥體，閥蓋 | ZG230-450，ZG0Cr18Ni9Ti，ZG0Cr18Ni12Mo2Ti |
| 推桿，閥桿 | 2Cr13，1Cr18Ni9 |
| 閥座 | 1Cr18Ni9Ti |
| 閥芯（軟密封）/填料 | 聚四氟乙烯 |
| 膜片 | 丁腈橡膠夾增強滌綸織物/四氟膜片/氟橡膠膜片 |
| 彈簧 | 1Cr18Ni9Ti、60Si2Mn |
六、調節(jié)閥的流量特性：
七、典型的安裝方式：
八、氮封閥閥體試驗規(guī)程
1、閥體強度和試驗：
試驗前，必須將閥門腔體內(nèi)的油污、水漬、雜質清理干凈，在閥體兩端及接座處安裝度壓板封堵，安裝加壓泵、壓力表、截止閥和排氣閥等。將自來水向閥體腔內(nèi)沖壓并保壓，壓力等級根據(jù)閥門技術要求和閥門試驗標準來確定，保壓時間10min。重點檢查閥體承壓面、焊縫處，若外泄漏和結構損失，方可認為合格。
2、單體密封試驗：
試驗介質為液體：試驗前，全開閥門，將其腔內(nèi)的水漬、雜質、油污清理干凈，關閉閥門后，安裝試壓板、加壓泵、壓力表、截止閥、排氣閥等。從進口盲板處對閥充入自來水，水壓力等級根據(jù)閥門技術要求和閥門試驗標準來確定，保壓時間3min。泄漏量符合行業(yè)標準（GB/T4213-2008）的相關規(guī)定，可認為合格。
試驗介質為氣體：試驗前，全開閥門，將其腔內(nèi)的水漬、雜質、油污清理干凈，關閉閥門后，安裝試壓板、加壓泵、壓力表、截止閥、排氣閥等。從進口盲板處對閥充入溫度為5~10℃的清潔空氣，壓力等級根據(jù)閥門技術要求和閥門試驗標準來確定，保壓時間3min。泄漏量符合行業(yè)標準（GB/T4213-2008）的相關規(guī)定，可認為合格。
3、動作試驗：
空載動作試驗：試驗前，全開閥門將其腔內(nèi)的水漬、雜質、油污清理干凈，關閉閥門；外接液壓驅動閥門開關數(shù)次，若閥門在開啟過程能正常動作，全行程時間滿足要求且沒有異響聲等現(xiàn)象，則認為合格。
4、帶負載開啟試驗：
試驗前，全開閥門將其腔內(nèi)的水漬、雜質、油污清理干凈，關閉閥門；閥體一端安裝試驗盲板并安裝加壓力泵、壓力表、截止閥等。對密封腔內(nèi)充入干凈空氣壓壓，壓力等級根據(jù)閥門技術要求和閥門試驗標準來確定，持續(xù)一分鐘。外接液壓站驅動閥門開關次數(shù)，若閥門在開啟過程中能正常動作，全行程時間滿足要求且沒有異響聲等現(xiàn)象，則認為合格。
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