- 產(chǎn)品名稱：
- 生物質(zhì)顆粒機
生物質(zhì)顆粒機采用二層磨具，功能多，效率高：模具有上下兩部分，可選擇兩種不同規(guī)格的孔徑，生產(chǎn)出兩種不同規(guī)格的顆粒成品。當(dāng)壓制黏結(jié)性好的物料，可用加高壓輪和兩層模具，產(chǎn)量會達到數(shù)倍的效果。這是任何平模、普通環(huán)模是做不到的。
生物質(zhì)顆粒機模具向上，結(jié)構(gòu)，垂直進料，利于散熱：模具向上，垂直進料到制粒室，使物料直接到位，不需要其他助力裝置。而普通環(huán)模顆粒機進料口側(cè)裝，比重輕的物料進制粒室困難，需要特別裝置強迫推進且不均勻，主要是制粒室不能散熱降溫，制約了傳動系統(tǒng)（齒輪、軸承）的壽命。平模制粒機則兩種結(jié)構(gòu)，雖能垂直進料，但都存在諸多難以解除的弊端。
生物質(zhì)顆粒機能將農(nóng)林加工的廢棄物如木屑、秸稈、稻殼、樹皮等生物質(zhì)為原料，通過預(yù)處理和加工，將其固化成形為高密度的顆粒燃料，是替代煤油的理想燃料，既能節(jié)約能源又能減少排放，具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益。是一種高效、潔凈的可再生能源。
生物質(zhì)顆粒機使用注意事項
1、設(shè)備工作場地應(yīng)寬敞、通風(fēng)、備有可靠的防火設(shè)備，工作場地嚴(yán)禁吸煙和明火。
2、使用前請仔細(xì)閱讀本說明書各項內(nèi)容，嚴(yán)格按照操作規(guī)程及先后順序操作，并按其要求進行安裝、運行和保養(yǎng)。
3、每次開機后空轉(zhuǎn)三分鐘，待機器運轉(zhuǎn)正常再均勻上料;請務(wù)必清除原料中的堅硬雜物，杜絕石料、金屬、易燃品等進入料斗內(nèi)，以免損壞機器。
4、嚴(yán)禁取下料斗開機，以防物料飛出傷人。
5、正常開機運轉(zhuǎn)時切勿把手伸入料斗或用其他工具撥料，以免發(fā)生危險。下班停機前逐漸上少許濕料，以便次日開機后順利出料。
生物質(zhì)顆粒機不像簡單的秸稈粉碎機一樣，隨便安裝就能達到粉碎加工的作業(yè)，1、安裝生物質(zhì)顆粒機之前，顆粒機的內(nèi)部支撐表面一定要仔細(xì)清洗并涂上薄薄的一層二硫化鉬膏；2、將銷軸裝于環(huán)模座上，然后將環(huán)模的銷孔對準(zhǔn)銷軸用錘將環(huán)模敲入（使用鋼錘時，在鋼錘和環(huán)模之間要有墊木）；3、安裝8個高強度螺栓（13）和墊片，并逐步將螺釘擰緊，高強度螺栓（13）要擰緊到規(guī)定的扭矩，扭矩為40公斤力米。
生物質(zhì)顆粒機之所以開始出料，是因為剛開始物料模具經(jīng)過油料的研磨后，模具壓輥溫度上來了，濕物料開始進入制粒室，由于輥模的摩擦，在一定程度上起到了將物料擠壓摩擦烘干的效果。但是當(dāng)進料量不斷增加的情況下，這種少量的水分蒸發(fā)就顯得微不足道，因此就會出現(xiàn)制粒室內(nèi)有鋸末餅，造成模孔堵塞，顆粒機不出料。出現(xiàn)這情況說明物料的含水量接近20%左右，顆粒機對物料的含水率要求在10%-18%直接，可以對物料進行稍微晾曬。
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