鋼簾線污泥烘干機(jī),鋼簾線污泥干燥機(jī)--常州科達(dá)干燥設(shè)備有限公司,,
一、工藝條件:
1、物料: “鋼簾線污泥”
2、初水份: ~80%(濕基)
3、終水份: ~10%(濕基)
4、干品產(chǎn)量: ~60T/24h
5、濕堆積比重: ~1.1-1.2 g/cm3
6、 PH值: 8-9
7、 干燥溫度: ~150℃-180℃(設(shè)計(jì)?。?60℃)
8、進(jìn)料溫度: ≤20℃ 出料溫度:~100℃
9、加熱方式: 蒸汽加熱~0.6MPa(過熱蒸汽)
10、機(jī)器材質(zhì): 物料接觸處304不銹鋼,其它A3制作
11、安裝: 室內(nèi)
12、電源: 380V 50HZ 三相四線
13、環(huán)境: 20℃ 760mmHg 相對濕度: φ=80%
二、工藝計(jì)算:
1、 每低時80%時的濕處理量:
G濕=60T/24h=2500kg/H
2、 每低時水分蒸發(fā)量:
W水=2500×(80-10)÷(100-10)=1945kg/h
3、 每低時10%的干品量:
G干=2500-1945=555kg/h
4、 蒸發(fā)水份一定要的熱量:
Q1=1945×595=1157275kcal/h
5、 物料升溫一定要的熱量:
Q2=555×0.4×(100-20)=17760kcal/h
6、 物料中水分升溫所一定要的熱量:
Q3=2500×0.8×1×(100-20)=160000kcal/h
7、 干燥器面積計(jì)算:
熱損失取有效熱量的10%熱,則:
Q損= 0.1×(1157275+17760)=117504kcal/h
Q總=1157275+17760+160000+117504=1452539kcal/h
/m2?℃
℃
8、蒸汽總耗量:S= 1452539÷600=2420 kg/h
(1)干空氣耗量:L= 1945÷(0.25-0.012)=8172kg/h
(2)熱風(fēng)補(bǔ)充的熱量:Q=8172×0.25×(160-20)=286020kcal/h
(3) 補(bǔ)充熱量所一定要的蒸汽加熱面積:
A=286020÷(15×50)×1.2=458m2,實(shí)際?。?00m2
9、主機(jī)排濕風(fēng)機(jī)風(fēng)量:V=8172×1.42=11604m3/h
實(shí)?。篕JG-110m2空心槳葉干燥設(shè)備 2臺機(jī)器完成。
三、機(jī)器選型:
根據(jù)物料干燥要求擬選用KJG-110m2型空心漿葉干燥設(shè)備 2臺,
(一) 工作原理:
空心軸上密集排列著楔型中空槳葉,熱介質(zhì)蒸汽由空心軸流由槳葉,單位有效容積內(nèi)傳熱面積很高。傳熱介質(zhì)通過旋轉(zhuǎn)接頭,流由殼體夾套及空心攪拌軸,空心攪拌軸依據(jù)熱介質(zhì)的類型而具備區(qū)別的內(nèi)部結(jié)構(gòu),以保證的傳熱效果。
在槳葉及夾套通入熱介質(zhì)加熱的同時,出料口上部同時進(jìn)行抽濕,這樣高高增加了機(jī)器的干燥強(qiáng)度。蒸發(fā)出來的水份經(jīng)抽濕風(fēng)機(jī)帶出干燥設(shè)備。
(二) 機(jī)器特性:
1. 槳葉干燥設(shè)備能耗小:經(jīng)于間接加熱,沒有高量攜帶空氣帶走熱量,干燥器外壁又設(shè)置保溫層,故熱損失很低。
2. 槳葉干燥設(shè)備系統(tǒng)造價?。簡挝挥行莘e內(nèi)擁有巨高的傳熱面,就縮短了處理時間。機(jī)器尺寸變低,減少了占地面積。
3. 處理物料范圍廣:采用區(qū)別熱介質(zhì),既可處理熱敏性物料,又可處理需大溫處理的物料。
4. 環(huán)境污染低:攜帶空氣量很少,煙塵物料夾帶很少。
5. 操作費(fèi)用小。
6. 操作穩(wěn)定:經(jīng)于楔型槳葉特殊的壓縮-膨脹攪拌作用,使物料顆粒充分與傳熱面積接觸,在軸向區(qū)間內(nèi),物料的溫度、濕度、混合溫度及梯度都很低,從而保證了工藝的穩(wěn)定性。
我企業(yè)根據(jù)長期從事干燥行業(yè)的由驗(yàn)作了很多技術(shù)改進(jìn):
1, 經(jīng)于物料長期摩擦容易把焊縫磨穿,故使用雙層焊接.耐壓耐磨性能良很好.
2, 進(jìn)料端增加了返料裝置,防止物料跑進(jìn)填料密封,延長了采用壽命.
3, 主機(jī)上蓋增加了熱風(fēng)補(bǔ)充,加速了干燥速度.
4, 為了減少傳動端的熱脹冷縮,使用單頭進(jìn)出.
(一) 主要技術(shù)參數(shù)(單臺):
3.1 進(jìn)料無軸螺旋輸送器:
1、型號名稱: φ400無軸螺旋輸送器
2、數(shù)量: 1件
3、功率: 7.5 kw,變頻調(diào)速
4、材質(zhì): 組件
5、附件: 加料斗 1件, 304不銹鋼
螺旋片 1套, 304不銹鋼
傳動電機(jī) 1件 7.5kw
3.2 干燥主機(jī):
1、型號: KJ-110
2、總傳熱面積: 110 m2
漿葉片總面積:91.4 m2
漿葉片外徑: φ1300
3、有效容積: ~10 m3
4、主機(jī)轉(zhuǎn)速: 5~10 rpm
停留時間: 1~1.5h
5、傳動電機(jī)功率:90kw 變頻調(diào)速
6、主機(jī)上箱體: 4mm 304不銹鋼 外部強(qiáng)化
保溫厚度:δ50mm 硅酸鋁
7、下箱體主機(jī)內(nèi)壁:δ12mm 304不銹鋼 1件
8、下箱體主機(jī)夾套:δ3mm A3 沖壓件 1件
9、下箱體保溫厚: δ80mm硅酸鋁 外封δ2mm A3
10、下箱體法蘭: δ40mm A3鋼 外貼δ3mm 304不銹鋼 1件
11、端蓋板:δ40mm A3鋼 外貼δ3mm 304不銹鋼 2件
12、填料座: 4件 45鋼 (填料: 20×20四氟盤根)
13、填料壓蓋:4件 A3
14、空心漿葉主軸:2件 φ450×25 A3+304不銹鋼
15、進(jìn)汽管: φ159×8 A3
16、漿葉片: 1套 12mm 304不銹鋼 60件
17、下料口: 1件 400×2300(mm) 304不銹鋼
溢流板: 1件 12mm 304不銹鋼
18、齒輪減速機(jī): 1件 ZSY450-90 硬齒面齒輪減速機(jī)
19、傳動齒輪: 1件 M=18 Z=24
主軸嚙合齒輪: 2件 M=18 Z=52 45鋼齒面大頻淬火
20、旋轉(zhuǎn)接頭:2件 (單頭進(jìn)出)
21、軸承座: 4件 A3焊接件
22、主機(jī)支架:1件(H型鋼 A3焊接件]噴防銹柒
23、主機(jī)箱內(nèi)尺寸: 7000×2300 (mm)
24、主機(jī)外形尺寸:~11563×3800×3500(mm)
25、新風(fēng)口補(bǔ)充加熱器: 1件 250 m2
材質(zhì): A3管軋制鋁帶
26、出料螺旋輸送機(jī) 1臺
型號: φ219
功率: 3kw (變頻)
材質(zhì): 物料接觸部分304不銹鋼
27、排濕風(fēng)機(jī)
型號: 9-26-8D-18.5 KW
風(fēng)量: 8792~12166 m3/h
風(fēng)壓: 3529-3834Pa
材質(zhì): A3 (調(diào)節(jié)風(fēng)門 1件)
29、控制系統(tǒng)
控制柜: 1件 A3 外表噴漆
電器元件: 1套 (浙江正泰)
進(jìn)出料螺旋輸送器: 變頻調(diào)速
傳動電機(jī): 變頻調(diào)速
干燥腔內(nèi)溫度顯示
30 其它隨機(jī)資料:
機(jī)器平立面安置圖 產(chǎn)品合格證書
電器原理圖 機(jī)器采用說明書
四、主要機(jī)器清單:
序號 名稱 數(shù)量 材質(zhì) 注意
1 進(jìn)料無軸螺旋輸送器 1 組件 φ400 7.5kw變頻調(diào)速
2 漿葉主軸 2 組件 φ450×25
3 漿葉片 2 304不銹鋼 拉釘強(qiáng)化
4 主機(jī)下箱體 1 組件 KJG-110
5 主機(jī)上箱體 1 組件
6 填料座 4 組件
7 填料壓蓋 4 組件
8 軸承座 4 組件
9 主齒輪 2 45 M=18
10 傳動電機(jī) 1 組件 90KW
11 齒輪減速機(jī) 1 組件 ZSY450-90
12 傳動齒輪 1 45 M=18
13 旋轉(zhuǎn)接頭 2 組件
14 溢流板 1 A3
15 出料螺旋輸送機(jī) 1 A3 Φ219-3kw
16 散熱器補(bǔ)償 250m2 A3繞鋁帶
17 引風(fēng)機(jī) 1 A3 9-26 18.5kw
18 控制柜 1 組件
整機(jī)裝機(jī)容量:119KW 占地面積:~60 m2