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碳鋁復合吸波材料三級乳化機

參考價面議
具體成交價以合同協(xié)議為準
  • 公司名稱太倉希德機械科技有限公司
  • 品       牌其他品牌
  • 型       號XMD2000
  • 所  在  地蘇州市
  • 廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
  • 更新時間2024/6/5 13:58:59
  • 訪問次數(shù)362
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太倉希德機械科技有限公司坐落在享有“德企之鄉(xiāng)”之稱的太倉,公司成立伊始便與眾多德資企業(yè)有技術方面的交流合作,通過結(jié)合優(yōu)良技術和科學管理模式,形成了完整的研發(fā),組裝,檢測,及營銷體系。著力打磨混合領域*產(chǎn)品,為客戶提供*的流體設備和成套工藝技術解決方案,包括研磨、乳化、分散、均質(zhì)、攪拌、混合、干燥、冷卻、燒結(jié)、熔融等工藝,提供工業(yè)生產(chǎn)中真空乳化機成套設備、粉體自動化配料系統(tǒng)、交鑰匙工程大成套設備、多功能成套生產(chǎn)系統(tǒng)工藝過程監(jiān)測、DCS 控制技術等。

公司產(chǎn)品已廣泛應用于食品工業(yè)、生物醫(yī)藥、日常護理品、納米材料、涂料油墨、石油化工、印染助劑、造紙工業(yè)、農(nóng)藥化肥、塑料橡膠、電力電子,精細化工、等行業(yè)。在新型高分子材料化工材料、精細化工,如石墨烯,瀝青,新型鋰電池,化妝品,制藥應用尤為顯著及廣泛。

公司位于風景優(yōu)美的千年古鎮(zhèn)沙溪鎮(zhèn),交通位置*,公司處于G15沈海高速沙溪出口,距離滬通高鐵太倉站10公里,距離上海虹橋樞紐(虹橋機場、高鐵站)1小時車程,距離太倉港15公里。

“行有矩,為有道,事可成”是希德人給世界的承諾,服務萬千用戶,不忘初心,勇往直前。

 

乳化機,均質(zhì)機,分散機,研磨機,膠體磨,離心干燥機,冷水機,高溫燒結(jié)爐,真空乳化機成套設備,粉體自動化配料系統(tǒng),交鑰匙工程大成套設備,多功能成套生產(chǎn)工藝過程監(jiān)測系統(tǒng),DCS 控制技術
產(chǎn)地 進口 產(chǎn)品新舊 全新
碳鋁復合吸波材料三級乳化機剪切速率可以超過15000rpm,轉(zhuǎn)子速度可以達到44m/s。在該速度范圍內(nèi),由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強,乳液的粒徑分布更窄。
碳鋁復合吸波材料三級乳化機 產(chǎn)品信息

碳鋁復合吸波材料三級乳化機

所謂吸波材料,指能吸收或者大幅減弱投射到它表面的振動波能量的一類材料。常用吸波材料種類很多,包括可吸收電磁波的石墨、鐵氧體、碳化硅、導電聚合物,和可吸收機械波的有機纖維材料、無機纖維材料、泡沫材料和吸波建筑材料等。但上述聲波吸波材料對強噪聲的消聲效果差,而且使用壽命較短,易變形,安全性差,上述電磁波吸波材料的吸波效果密度大,高溫特性差等問題。目前仍未能得到一種綜合性能**,且對電磁波和聲波均有較高的吸收率的吸波材料。

為解決現(xiàn)有技術的存在的技術問題,本發(fā)明提出一種碳鋁復合吸波材料及其制備方法。為實現(xiàn)上述碳鋁復合吸波材料方案,本發(fā)明提供了一種碳鋁復合吸波材料的制備方法,具體包括以下步驟:

方案采用碳納米管與鋁合金為主要原料。其中,碳納米管的添加,一方面在熔煉過程中增加了熔體粘度,使熔煉過程無需添加增粘劑,另一方面可以明顯提高鋁合金的比強度,尤其碳納米管表面的化學鍍金屬層,可改善碳納米管與鋁合金的相容性和結(jié)合強度,進一步提高鋁合金基體的強度,在相同應用條件下,材料強度的提高可以提供更高的孔隙率,進而增大聲波在材料內(nèi)部傳輸距離。同時,分布在鋁合金表面的碳納米管具有納米級開放的孔隙結(jié)構(gòu),使多孔鋁合金材料具備更高的孔隙表面積。以上兩方面共同作用,使聲波在材料內(nèi)部傳播的過程更長,從而將更多的振動能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮懿⒈徊粩嘞?,從而得到更佳的吸波效果?/span>

同時,本發(fā)明提供的碳鋁復合吸波材料在多孔鋁合金基體中引入了碳納米管。碳納米管*的比表面積和高比例表面原子,容易造成入射波的多重散射;大量的晶體缺陷和懸掛鍵使碳納米管中形成固有電矩,在磁場中容易形成取向極化,增加材料的介電損耗。量子尺寸效應使電子的能級**,分散后的能級間隔處為微波的吸收提供了新的通道。由于小尺寸效應、表面效應、量子尺寸效應和宏觀量子隧道效應的共同作用,使碳納米管表現(xiàn)出**的的吸波性能,引入碳納米管的多孔鋁合金基體也被賦予優(yōu)異的吸波性能。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進行更詳細地說明。

實施例1

將2024鋁合金8kg裝入清理干凈的感應爐內(nèi),在氬氣保護條件下,加熱至710℃,待冷料全部熔化后,扒出凈熔體表面的浮渣。將爐溫降至700℃,通入0.2%~0.4%六氯乙烷精煉劑進行爐內(nèi)精煉。精煉完成后,扒凈熔體表面浮渣。

對上述鋁合金熔體進行機械攪拌,攪拌速度為200rpm。采用噴粉的方式,以氬氣為載體,將2kg制備的表面化學鍍鎳磷合金的碳納米管(碳含量50wt.%)均勻送入熔體內(nèi)部。

待加料完成且化學鍍碳納米管*浸潤后,對熔體進行以超聲分散,并按順序以1000rpm攪拌20min,以600rpm攪拌10min,以1000rpm攪拌20min,以600rpm攪拌10min,通過機械攪拌配合超聲處理,使碳納米管均勻分散在鋁合金熔體中,此時隨著碳納米管的加入和分散,熔體粘度逐漸升高。然后提高攪拌速度至1500rpm,采用噴粉的方式將100g氫化鈦發(fā)泡劑(經(jīng)300℃預熱2h)迅速分散在熔體中發(fā)泡,攪拌均勻后移出攪拌器,待鑄塊隨爐自然冷卻凝固后,取出鑄塊經(jīng)機械加工,即得到碳鋁復合吸波材料。

經(jīng)檢測實施例1制備得到的吸波材料孔隙率約91%,取直徑5cm,厚3cm的樣品做吸波性能測試,對200Hz的低頻噪音的吸波系數(shù)約0.6。

對照例

將2024鋁合金8kg裝入清理干凈的感應爐內(nèi),在氬氣保護條件下,加熱至710℃,待冷料全部熔化后,扒出凈熔體表面的浮渣。將爐溫降至700℃,通入0.2%~0.4%六氯乙烷精煉劑進行爐內(nèi)精煉。精煉完成后,扒凈熔體表面浮渣。

對上述鋁合金熔體進行機械攪拌,攪拌速度為200rpm,同時向熔體中加入單質(zhì)Ca,加料完成后對熔體進行以超聲分散,并按順序以1000rpm攪拌20min,以600rpm攪拌10min,以1000rpm攪拌20min,以600rpm攪拌10min,通過機械攪拌配合超聲處理,使CaAl2和CaAl4充分分散在鋁熔體中。然后增大攪拌速度至1500rpm,采用噴粉的方式將100g氫化鈦發(fā)泡劑(經(jīng)300℃預熱2h)迅速分散在熔體中發(fā)泡,攪拌均勻后移出攪拌器,待鑄塊隨爐自然冷卻凝固后,取出鑄塊經(jīng)機械加工,即得到泡沫鋁材料。

一種碳鋁復合吸波材料的制備方法,具體包括以下步驟: (1) 通過表面化學鍍處理,使碳納米管表面包覆金屬單質(zhì)或合金,得到化學鍍碳納米 管; (2) 采用噴粉的方式將步驟(1)得到的表面包覆金屬單質(zhì)或合金的化學鍍碳納米管加 入到熔融的鋁合金中,攪拌分散,使化學鍍碳納米管均勻分散在鋁合金熔體中; (3) 向步驟(2)得到的鋁合金熔體中加入發(fā)泡劑,攪拌使發(fā)泡劑均勻分布,然后迅速澆 注在準備好的模具中,自然冷卻后即得到碳納米管復合的泡沫鋁吸波材料; (4) 對上述碳納米管復合的泡沫鋁吸波材料進行表面陶瓷化處理,即得到碳鋁復合吸波材料。

XRS2000系列三級乳化機
三級高剪切乳化機器,主要用于微乳液及超細懸乳液的生產(chǎn)。由于工作腔體內(nèi)三組分散頭(定子+轉(zhuǎn)子)同時工作,乳液經(jīng)過高剪切后,液滴更細膩,粒徑分布更窄,因而生成的混合液穩(wěn)定性更好。三組分散頭均易于更換,適合不同工藝應用。該系列中不同型號的機器都有相同的線速度和剪切率,非常易于擴大規(guī)?;a(chǎn)。也符合CIP/SIP清潔標準,適合食品及醫(yī)藥生產(chǎn)。

高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細為懸浮乳液是重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求,其剪切速率可以超過15000rpm,轉(zhuǎn)子速度可以達到44m/s。在該速度范圍內(nèi),由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強,乳液的粒徑分布更窄。

以下為型號表供參考:

型號

標準流量

L/H

輸出轉(zhuǎn)速

rpm

標準線速度

m/s

馬達功率

KW

進口尺寸

出口尺寸

XRS2000/4

300-1000

18000

44

4

DN25

DN15

XRS2000/5

1000-1500

10500

44

11

DN40

DN32

XRS2000/10

3000

7300

44

22

DN50

DN50

XRS2000/20

8000

4900

44

37

DN80

DN65

XRS2000/30

20000

2850

44

55

DN150

DN125

XRS2000/50

40000

2000

44

160

DN200

DN150

碳鋁復合吸波材料三級乳化機



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