納龍 真空采樣管灌藥聯(lián)動 生產(chǎn)線 設備技術說明
納龍 真空采樣管灌藥聯(lián)動 生產(chǎn)線 設備工位說明
一、多功能試管貼標機
1.由人手把試管擺放好放進不銹鋼料箱里,料箱有兩個下料工位,下料工位和貼 標輸送滾鏈同步,下料準確,速度快,不卡管。
2.試管由滾鏈輸送通過光纖傳感器感應 PLC 及人機界面控制實現(xiàn)聯(lián)動貼標,貼完 標后進行自動撫標使標簽和試管貼合好,試管貼標后有序排列自動進入下一工序。
3.標簽通過視覺自動檢測,不合格在線自動剔除
4.技術參數(shù)
①貼標速度:0-35 米/分鐘,約 300 支/分鐘;
②貼標精度: ±1mm;
③紙芯直徑:76.2 mm;
④標簽卷最大外徑:300 mm;
⑤適用標簽:長度 10-60mm;寬度 10-80mm;
⑥適用產(chǎn)品:直徑 13、16、試管;
⑦設備電源:220V/50Hz,1.1KW
二、 自動裝管
1.裝管: 由貼標好的試管通過提升機輸送到裝管機的不銹鋼料斗內,試管通過系 統(tǒng)控制自動從料斗內進入夾具中,并保持管口朝上。
2.試管檢測:配置檢測系統(tǒng)用以判斷試管方向是否倒置和試管,如試管方向錯誤, 系統(tǒng)發(fā)出聲光報警并暫停運作,操作屏顯示出錯內容提示,在人工糾正后,按復 位按鈕生產(chǎn)線才可繼續(xù)正常運行。
3.技術參數(shù):
①采用伺服定位,放置個 100 孔治具進行裝管一次下料 10 支管;
②適合于 13*75,13*100mm 試管;
③產(chǎn)能 14000-16000 支/小時;
④設備電源:220V/50Hz,1.1KW
三、抗凝劑霧化或加液
1.添加 (噴涂) 抗凝劑:生產(chǎn)線設有 1 套抗凝劑添加系統(tǒng),試管夾具停止在需要的位置后自動進行抗凝劑添加。
a) 設有一套試劑分裝系統(tǒng),兩種操作模式:加液和霧化,可快速簡便切換;
b) 配置有5套分裝通道,5個美國進口定量控制閥,一對一控制,且每個通道的 液量可單獨調節(jié)控制,以保證良好的重復性和一致性,且精度高;
c) 5個噴頭,稀有的結構設計,噴霧分布均勻、細致,無滴漏;噴頭可深入試管 內部,噴霧位置可控制調整;每個噴頭可拆卸,便于清洗和維護保養(yǎng);
d) 噴頭上下運動由氣缸控制,靈活安全,速度快且運動行程可調節(jié)控制,可以 實現(xiàn)噴頭邊上升邊噴涂動作,使霧化均勻分布;
e) 噴頭前后位移由伺服控制,定位精準,以確保噴頭運動過程中不會損壞試管, 且噴霧效果良好;
2.試劑回收及管路清洗:設有試劑回收功能,在結束日常生產(chǎn)后,可一鍵回收通 道內試劑,以減少試劑浪費;再將壓力鍋內的試劑換成清水,啟動系統(tǒng),可自動
清洗管路。
3.防污染及安全保護措施:
a) 設有排氣裝置,在噴霧過程中,可開啟吸附功能,吸除漂浮在空氣中霧化顆 粒,且裝有防護外罩,以減少污染;
b) 設置 UV 燈,輔助殺菌消毒。
4.技術參數(shù)
①產(chǎn)能 14000-16000/小時;
②加液量:定量可調;
③加液精度: ±5%;
④設備電源:220V/50Hz,2.2KW
四、促凝劑霧化
1.添加 (噴涂) 促凝劑:生產(chǎn)線設有 1 套促凝劑添加系統(tǒng),試管夾具停止在需要的位置后自動進行促凝劑添加。
f) 設有一套試劑分裝系統(tǒng),兩種操作模式:加液和霧化,可快速簡便切換;
g) 配置有5套分裝通道,5個美國進口定量控制閥,一對一控制,且每個通道的 液量可單獨調節(jié)控制,以保證良好的重復性和一致性,且精度高;帶堵塞報警功 能
h) 5個噴頭,稀有的結構設計,噴霧顆粒分布均勻、細致,無滴漏;噴頭可深入 試管內部,噴霧位置可控制調整;每個噴頭可拆卸,便于清洗和維護保養(yǎng);
i) 噴頭上下運動由氣缸控制,靈活安全,速度快且運動行程可調節(jié)控制,可以 實現(xiàn)噴頭邊上升邊噴涂動作,使霧化顆粒均勻分布、無堆積;
j) 噴頭前后位移由伺服控制,定位精準,以確保噴頭運動過程中不會損壞試管, 且噴霧效果良好;
2.防沉淀:配置有防沉淀裝置,在灌裝或霧化過程中,始終使促凝劑保持濃度均 勻狀態(tài),無沉淀;若分裝通道堵塞,堵塞報警, (每通道加液管安裝流體檢測感 應器,如果管內沒有液體,會自動感應,發(fā)生報警) 則可以吹氣清除通道內顆粒。
3.試劑回收及管路清洗:設有試劑回收功能,在結束日常生產(chǎn)后,可一鍵回收通 道內試劑,以減少試劑浪費;再將壓力鍋內的試劑換成清水,啟動系統(tǒng),可自動 清洗管路。
4.防污染及安全保護措施
a) 設有排氣裝置,在噴霧過程中,可開啟吸附功能,吸除漂浮在空氣中霧化顆 粒,且裝有防護外罩,以減少污染;
b) 設置 UV 燈,輔助殺菌消毒。
5.技術參數(shù)
①產(chǎn)能 14000-16000/小時;
②加液量:定量可調;
③加液精度: ±5%;
④設備電源:220V/50Hz,2.2KW
五、加熱烘干
1.烘干促凝劑:該工位用于熱風烘干噴霧添加在試管內壁的促/抗凝劑。
a) 該系統(tǒng)共有四個工位,各工位可單獨運行和控制;
b) 每個工位有 100 個烘干針頭,以保證高產(chǎn)能;針頭可拆卸,易于維修保養(yǎng);
c) 特殊的風量分配裝置,且設有變頻器,吹風量可根據(jù)生產(chǎn)要求調節(jié),以保證 系統(tǒng)運行平穩(wěn)且受熱均勻及風量大小;
d) 設有溫度控制器,加熱溫度可調節(jié)控制,溫度控制精度在設定值的±2℃范圍 內,溫度設定范圍為 0-100℃;當溫度達到設定溫度時,系統(tǒng)不再加溫,以避免 溫度過高損壞產(chǎn)品;
e) 采用 PTC 陶瓷加熱裝置,噪音小、使用壽命長;加熱時間可調節(jié)控制,保證 促凝劑可被烘干;
f) 烘干針頭上下運動由氣缸控制,靈活安全,運動速度快且行程可調節(jié)控制, 可以實現(xiàn)對試管內不同高度進行烘干;
2.防污染及保護措施:
a) 支撐導柱用德國進口無油技術設計,避免長時間運行后產(chǎn)品被導柱油污污損;
b) 設有防摩擦裝置,當試管運行到準確位置后停下,系統(tǒng)會將試管架與輸送帶 分離,以避免在烘干過程中輸送帶與試管架的摩擦,從而減少了輸送帶的磨損;
c) 裝有防護外罩,以避免工人意外人身傷害;
d) 設置 UV 燈,輔助殺菌消毒。
3.技術參數(shù):
①加熱風量:可調;
②溫度控制精度: ±2°;
③電功率:3.5KW/AC380V;
六、蓋帽部分
1.膠塞和蓋帽已事先通過蓋帽復合機組合好,采用送料裝置、取料裝置,將蓋帽 放置在試管上方,并保留不少于 2 ㎜的間隙。
a)該工位可用于生產(chǎn)的下壓式和上壓式兩種蓋帽外形尺寸及上端膠塞內徑一樣;
b)該工位的穩(wěn)定性與可靠性達到 99.99%,即蓋帽傳遞過程中掉落或者歪斜的比 例須小于 0.01%;
c)設有缺漏蓋帽檢測功能,當夾具中有缺漏蓋帽時報警,并等待操作人員將蓋帽 補充并確認后夾具方能進入下一工位。
2.保護措施:設有防護外罩,減少振盤噪音,噪音低于 75 分貝。
3.技術參數(shù):
①生產(chǎn)產(chǎn)能:14000-16000/小時;
②真空度的設定范圍:0-96kpa;
③噪音:小于或等于 75 分貝;
④電功率:2.2KW/AC380V
七、抽真空壓帽
1.抽真空壓膠塞工位:當試管進入真空箱體后,真空室自動密閉并抽真空,同步 進行試管和蓋帽組件的組裝。
a)釆血量在2mL以下(含)的產(chǎn)品實際釆血量范圍必須控制在+/-0.1mL, CPK 不低于1.33;
b)釆血量在2?6mL的產(chǎn)品實際釆血量范圍必須控制在+/-0.2mL,CPK不低于 1.33;
c)釆血量高于6mL的產(chǎn)品實際釆血量范圍必須控制在+/-0.3 mL,CPK不低于 1.33;
d)該工位應具備在操作屏上調整參數(shù)的功能,真空參數(shù)的設定可隨時監(jiān)控 和調整;
e)真空室依據(jù)負壓真空度決定抽真空進行的時間,箱體需應安裝兩個相同 的真空傳感器,并同時起控制作用,當兩個傳感器的讀數(shù)差異時報警 (報 警差異值可設定) ;
f ) 真空室采用進口真空泵進行抽真空。
2.技術參數(shù):
①采用三層式結構治具,保證抽真空蓋帽無堵管風險;
②PLC 控制,工作負壓的數(shù)據(jù)可以通過內置專用打印機 打印數(shù)據(jù)可拷貝;隨時監(jiān) 控真空腔體內真空數(shù)據(jù),及調用
③采用進口真空泵 ,整機采用 304 不銹鋼制作;
④真空值:1.6ml、1.8ml、2ml、3ml、4ml、5ml 等;
⑤真空度的設定范圍:0-96kpa;
⑥生產(chǎn)產(chǎn)能:每小時 14000-16000 支;
⑦電功率:2.5KW/AC380V
八、取管裝托
1.由人手把泡沫托疊成一疊裝入泡沫箱內,精準定位,實現(xiàn)自動放泡沫托。
2.由 100 吸頭的機械手從抽完真空壓好蓋的夾具里自動抓取試管,放入定好位的 泡沫托里,實現(xiàn)自動裝托。
3.取管時漏管或漏帽或膠塞歪斜報警。
4.技術參數(shù):
①取管規(guī)格:13*75,13*100mm 試管;
②生產(chǎn)產(chǎn)能:14000-16000/小時;
③真空度的設定范圍:0-96kpa;
④電功率:2KW/AC380V
九、MZ-RS100 熱縮膜封切自動包裝機
1.全自動封切包裝機是一款全自動無人化的包裝機器, 自動送膜打孔裝置
和手動調節(jié)的導膜系統(tǒng)以及手動調節(jié)的進料輸送平臺,可配套包裝流水線 使用,進料、入袋、封切、收縮自動完成,工作效率高。
①整套機器真正實現(xiàn)與生產(chǎn)線的無人化操作連接;
②當包裝物尺寸變動時,調整非常簡單,不用更換模具及制袋器;
③自動送料,長度亦能經(jīng)由電眼和計時器的組合, 自動調節(jié)。配有感應馬達, 自動卷取廢料;
④封切刀帶有自動保護功能,能有效防止誤切包裝物;
⑤溫控器采用進口數(shù)顯溫控器,內置PID功能,封刀溫度極為靈敏與精確, 可隨意設定。不必擔心溫度不精確傷及產(chǎn)品;
⑥封刀采用美國杜邦特弗龍涂層抗粘耐高溫鋁合金刀,封口線結實,不會 開裂,不會焦化、不冒煙0污染;
⑦配有進口檢測光電,水平、垂直檢測各一組,便于切換選擇,對于薄與 小的包裝物,可輕易完成封口包裝作業(yè);
⑧該機封切部分裝有有機玻璃保護罩,并帶有自動報警功能,大大提高操 作者的安全性。
2.技術參數(shù)
名稱 | 熱收縮包裝機 | 全自動封切機 |
電源/功率 | 380V/ 10KW | 220V/ 1.3KW |
包裝速度 | 20-40 件/分鐘 | 15-25 件/分鐘 |
內爐尺寸 (mm ) | 長 1000×寬 450×高 250 | 長 450×寬 350 |
包裝尺寸 (mm ) | 寬≤430 高≤220 | 長+高≤400 、寬+高≤330 、高≤120 |
機械尺寸 (mm ) | 長 1500×寬 715×高 1455 | 長 1700×寬 960×高 1400 |
使用氣源 | 不需 | 6KG/ cm3 |
十、加膠機 (5頭)
1)設備產(chǎn)能:每小時4000-6000支/小時 (受加膠量及膠體黏度影響)
2)加膠量:可設定為0.2g,0.8g、1g、1.5g等
3)加膠精度: ±0.1g
4)十頭同時加膠,獨立閥體控制,精度高
5)配有恒溫箱裝置,適合不同粘度的膠體,加膠速度快、無拉絲、少氣泡 6)設備由PLC全程控制
十一、蓋帽復合機
1) 36頭主機1臺;
2) 外帽、內塞振動盤各2個,共4個;
3) 隨機真空泵1臺;
4) 數(shù)顯計數(shù)器1個;
5) 生產(chǎn)能力:每分鐘≥220枚;
6) 設有自動斷料停機報警裝置;故障排除后能自動開機;
7) 對位準確,成品合格率達99%以上;
8) 速度變頻可調
9) 電源:380V/2.5KW
十二、離心機
1) 此設備主要用于真空試管分離膠后的離心,及去除分離膠內氣泡;
2) 提高分離膠致密性,膠而成斜角狀態(tài),極大改善了分離膠檢測離心時翻轉性, 提高了分離膠的使用性;
3) 離心效率高,離心速度和時間可調。
4) 轉數(shù)每分鐘 1000-1500 轉
5) 產(chǎn)能:6000-8000/小時
十三、整線采取透明全封閉門式結構制作,利用科研紫外線 滅菌器進行全程滅菌
一般情況下:
劃線價格:劃線的價格可能是商品的銷售指導價或該商品的曾經(jīng)展示過的銷售價等,并非原價,僅供參考。
未劃線價格:未劃線的價格是商品在阿里巴巴中國站上的銷售標價,具體的成交價格根據(jù)商品參加活動,或因用戶使用優(yōu)惠券等發(fā)生變化,最終以訂單結算頁價格為準。活動預熱狀態(tài)下:
劃線價格:劃線的價格是商品在目前活動預熱狀態(tài)下的銷售標價,并非原價,具體的成交價可能因用戶使用優(yōu)惠券等發(fā)生變化,最終以訂單結算頁價格為準。
未劃線價格:未劃線的價格可能是商品即將參加活動的活動價,僅供參考,具體活動時的成交價可能因用戶使用優(yōu)惠券等發(fā)生變化,最終以活動是訂單結算頁價格為準。伙拼折上折活動狀態(tài)下:
該商品(部分規(guī)格除外)在伙拼折上折活動期間內,買家可享受伙拼折上折活動優(yōu)惠價格(該價格較同時期伙拼日常活動價格更優(yōu)惠)。
*注:前述說明僅當出現(xiàn)價格比較時有效。若商家單獨對劃線價格進行說明的,以商家的表述為準。