1、均相液體的混合，
2、液液分散，
3、氣液相分散，
4、固液分散，
5、固液溶解，
6、強(qiáng)化傳熱。
| 攪拌操作目的 | 流 動(dòng) 狀 態(tài) | 物 性 | ||||||||||||
| 連 續(xù) 相 | 相對(duì)速度 | 粘度 | 粘度差 | 密度 | 密度差 | 擴(kuò)散系數(shù) | 表面張力 | 導(dǎo)熱系數(shù) | 比熱容 | 粒徑濃度分布 | ||||
| 循環(huán)速率 | 湍流擴(kuò)散 | 剪切流 | ||||||||||||
| 均相混合 | 低粘度液 高粘度液 | ¤ ¤ | ¤ | ¤ | ○ | ¤ | ○ ¤ | |||||||
| 分散 | 液-液相系 氣-液相系 固-液相系 | ¤ ¤ ¤ | ¤ ¤ ¤ | ¤ ¤ ¤ | ¤ ○ | ○ | ○ ○ | ¤ ○ | ○ ○ | |||||
| 固液懸?。ü?液相系） 溶解（固-液相系） 結(jié)晶（固-液相系） 浸?。ü?液相系） 萃取（液-液相系） 乳化（液-液相系） 吸收（氣-液相系） 傳熱（氣-固-液相系） | ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ○ ¤ ¤ | ¤ ¤ ○ ○ | ○ ¤ ¤ ¤ ¤ ○ | ¤ ¤ ○ ○ | ○ ¤ | ¤ | ○ ○ ○ ○ | ¤ ¤ ○ | ○ ○ ○ | ¤ ○ | ¤ | ○ | ¤ ¤ | |
進(jìn)口化工攪拌機(jī)—選型注意事項(xiàng)
1.密封、
2.罐體尺寸、
3.介質(zhì)粘度、
4.攪拌混合效果、
5.防爆、
5.安裝位置等
6.環(huán)境溫度
7.其他
進(jìn)口化工攪拌機(jī)—行業(yè)選型要點(diǎn)
1、化工攪拌結(jié)晶過程是很困難的，特別是要求嚴(yán)格控制結(jié)晶大小的時(shí)候。一般是小直徑的快速攪拌，如渦輪式，適用于微粒結(jié)晶，而大直徑的慢速攪拌，如漿式，可用于大晶體的結(jié)晶。
2、于液體的粘度對(duì)攪拌狀態(tài)有很大的影響，所以根據(jù)反應(yīng)釜內(nèi)攪拌介質(zhì)粘度大小來(lái)選型是一種基本的方法。低粘度均相液體混合，是難度*小的一種攪拌過程，只有當(dāng)容積很大且要求混合時(shí)間很短時(shí)才比較困難。
3、對(duì)分散操作過程，渦輪式因具有高剪切力和較大循環(huán)能力，所以*為合用，特別是平直葉渦輪的剪力作用比折葉和彎葉的剪力作用大，就更為合適。推進(jìn)式、漿式由于其剪切力比平直葉渦輪式的小，所以只能在液體分散量較小的情況下可用，而其中漿式很少用于分散操作。分散操作都有擋板來(lái)加強(qiáng)剪切效果。
進(jìn)口化工攪拌機(jī)—各因素關(guān)系
| 操作目的 | 推薦攪拌器 | 評(píng)估攪拌效果的特性參數(shù) | 過度攪拌對(duì)過程影響 | 攪拌器的循環(huán)流量或剪切力的重要性 |
| 均相低粘度液混合 （易溶液體調(diào)和） | 推進(jìn)式、軸流旋槳及渦輪式等 | 混合時(shí)間，混合指數(shù)，翻轉(zhuǎn)次數(shù)，均勻度 | 無(wú)影響，但返混增大 | 提高循環(huán)流量能增大攪拌效果，剪切力影響小 |
| 均相高粘度液混合 | 錨框式、螺帶、螺桿、大葉片式等 | 混合時(shí)間，剪切速率，翻轉(zhuǎn)次數(shù)，均勻度 | 依據(jù)多數(shù)非牛頓流體特性來(lái)判斷 | 循環(huán)流量及剪切速率均能增大攪拌效果 |
| 液-液分散 （不互溶液體混合） | 軸流式渦輪、圓盤式渦輪、直葉渦輪等 | 均勻分散時(shí)間，液滴比表面積、平均滴徑或滴徑分布，分散均勻度 | 兩相再分開困難，返混增大 | 剪切力用作分裂液滴，循環(huán)流動(dòng)使液滴通過葉輪強(qiáng)剪切區(qū)次數(shù)增多 |
| 氣-液分散 氣-液吸收 | 盤式渦輪、大葉片式軸流渦輪等 | 分散時(shí)間,氣泡比表面積、平均滴徑或滴徑分布，溶氣率，臨界分散轉(zhuǎn)速 | 生成難于破碎的泡沫及較穩(wěn)定的小氣泡，返混增大 | 剪切力用作分裂氣泡，循環(huán)流動(dòng)使氣泡通過葉輪強(qiáng)剪切區(qū)次數(shù)增多 |
| 固-液分散 | 均化器、鋸齒圓盤、膠體磨等 | 固體破碎程度，粒子分布均勻度、潤(rùn)濕程度 | 易產(chǎn)生乳化 | 剪切力用作打散粒子，循環(huán)流動(dòng)使粒子通過葉輪強(qiáng)剪切區(qū)次數(shù)增多 |
| 固-液懸浮 | 推進(jìn)式、軸流旋槳、軸流渦輪等 | 懸浮狀態(tài)，臨界懸浮轉(zhuǎn)速，固液濃度，比表面積 | 脆性粒子破碎 | 提高循環(huán)流量提高攪拌效果，剪切力無(wú)影響 |
| 固-液溶解 | 推進(jìn)式、軸流旋槳、軸流渦輪等 | 溶解速度，以固粒表面積為基準(zhǔn)的液膜傳質(zhì)系數(shù)及總?cè)莘e傳質(zhì)系數(shù) | 無(wú)影響，離底懸浮即可 | 提高循環(huán)流量提高攪拌效果，剪切力影響有一定影響 |
| 固-液結(jié)晶 | 槳式、開啟渦輪、推進(jìn)式加導(dǎo)流筒等 | 結(jié)晶速率，晶粒大小和均勻度 | 晶粒被破碎，生成大量晶核 | 提高循環(huán)流量提高攪拌效果，剪切力決定晶粒粒徑的大小。 |
| 固-液浸取 | 槳式、軸流旋槳等 | 懸浮狀態(tài)，固液濃度，比表面積，溶解速度 | 無(wú)影響 | 提高循環(huán)流量提高攪拌效果，剪切力無(wú)影響 |
| 液-液萃取 | 軸流旋槳、直葉渦輪、盤式渦輪等 | 萃取速率，萃取效率，液滴比表面積，液膜傳質(zhì)系數(shù)和總?cè)莘e傳質(zhì)系數(shù) | 兩相再分開困難，返混增大 | 剪切力用作分裂液滴，循環(huán)流動(dòng)使液滴通過葉輪強(qiáng)剪切區(qū)次數(shù)增多 |
| 液-液乳化 | 直葉渦輪、均化器、膠體磨、鋸齒圓盤等 | 乳化速率，液滴大小及均勻度 | 液滴過小 | 剪切力用作分裂液滴，循環(huán)流動(dòng)使液滴通過葉輪強(qiáng)剪切區(qū)次數(shù)增多 |
| 傳熱（氣、固、液） | 推進(jìn)式、軸流渦輪、布魯馬金、三葉后掠式等 | 傳熱速率，液膜傳熱系數(shù)，總傳熱系數(shù) | 無(wú)影響， | 提高循環(huán)流量提高攪拌效果，剪切力影響小 |
| 反應(yīng)（氣、固、液） | 按特定的反應(yīng)條件要求配給 | 反應(yīng)時(shí)間，傳熱、傳質(zhì)要求，翻轉(zhuǎn)次數(shù)。對(duì)高分子聚合，轉(zhuǎn)化率、相對(duì)分子量及分布為主要指標(biāo) | 據(jù)不同反應(yīng)各有要求 | 循環(huán)流量及剪切力對(duì)反應(yīng)均有影響。 |
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