型號 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介質溫度范圍 | -10℃~+200℃ | ||||||||||||
控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無模型自建樹算法,PLC控制器 | ||||||||||||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||||||
溫差控制 | 設備出口溫度與反應物料溫度的溫差可控制、可設定 | ||||||||||||
程序編輯 | 可編制5條程序,每條程序可編制40段步驟 | ||||||||||||
通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入溫度反饋 | PT100或4~20mA或通信給定(默認PT100) | ||||||||||||
溫度反饋 | 設備導熱介質 進口溫度、出口溫度、反應器物料溫度(外接溫度傳感器)三點溫度 | ||||||||||||
導熱介質溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反應物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
壓縮機 | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機 | |||||||||||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | ||||||||||||
蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏,溫度曲線顯示、記錄 | ||||||||||||
安全防護 | 具有自我診斷功能;冷凍機過載保護;高壓壓力開關,過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | ||||||||||||
密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng),高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份,系統(tǒng)在運行中不會因為高溫使壓力上升,低溫自動補充導熱介質。 | ||||||||||||
制冷劑 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水)cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (風)cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(風) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正壓防爆(水)cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常規(guī)重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
選配風冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / |
了解反應釜配套控溫系統(tǒng)的日常維護
了解反應釜配套控溫系統(tǒng)的日常維護
反應釜配套控溫系統(tǒng)作為工業(yè)溫度控制設備,如常處于24小時運行狀態(tài),那就需要選擇性能好的。那么,在日常使用中,我們需要了解一下維護保養(yǎng)的方法。
1、常規(guī)件的保養(yǎng)周期:視設備的實際使用情況而定,清洗過濾器,建議龍管一年換新,加熱器清洗建議六個月一次,接觸器一年換新,接線端子螺絲三個月緊固一次。
2、長時間溫度使用在150度以上時,每三至六個月檢查導熱油,根據實際情況決定是否更換,更換循環(huán)油時,勿讓水或異物掉入油箱內。
3、由于機器中途運輸和工作時的熱脹冷縮可能會導致接線端的螺母松動,導致電流過大引起接線端銅片氧化,導致短路燒壞加熱管和接觸器。
4、拆掉機器后封板,打開加熱管的接線蓋子,用相應規(guī)格的筒套對每個接線的螺母和銅片連接處的螺母(包括銅片下方的螺母)全部擰緊加固。
5、對機器水/油垢嚴重的要拆下整根加熱管,關閉閥門對加熱管內部進行清理保養(yǎng),防止因系統(tǒng)循環(huán)不暢導致加熱管干燒燒壞。
6、使用設備時,不管有無接冷卻水,需打開機器后面的冷卻水進出口閥門。避免水在升溫過程中因熱膨脹而無法從冷卻水入口泄壓導致機器高壓斷電;也需要避免冷卻器內部殘留的冷卻水因熱交換膨脹無法泄壓導致其破裂,引起油水混合從而使機器無法正常工作。
7、在不使用的情況下:斷開冷卻水連接管,并把管道內殘留的冷卻水/導熱油清理干凈,包裝好存放在干燥處。
反應釜配套控溫系統(tǒng)如長期滿負荷運行,只用不保養(yǎng),那肯定不行,這樣會影響使用壽命,以及會存在一定的隱患。
無錫冠亞的各種設備的原理以及參數僅供參考,不同客戶實際拿到的設備是按照自己的工況需求與參數設計生產出來的,設備配置、價格以及型號存在一定的差異,具體以銷售聯(lián)系溝通為準。