| 型號 | SUNDI-320 | SUNDI-420W | SUNDI-430W | |
|---|---|---|---|---|
| 介質(zhì)溫度范圍 | -30℃～180℃ | -40℃～180℃ | -40℃～200℃ | |
| 控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無模型自建樹算法，PLC控制器 | |||
| 溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇 | |||
| 溫差控制 | 設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定 | |||
| 程序編輯 | 可編制5條程序，每條程序可編制40段步驟 | |||
| 通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | |||
| 物料溫度反饋 | PT100 | |||
| 溫度反饋 | 設(shè)備進口溫度、設(shè)備出口溫度、反應(yīng)器物料溫度（外接溫度傳感器）三點溫度 | |||
| 導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | |||
| 反應(yīng)物料溫控精度 | ±1℃ | |||
| 加熱功率 | 2KW | 2KW | 3KW | |
| 制冷能力 | 180℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW |
| 50℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW | |
| 0℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW | |
| -5℃ | 0.9kW | 1.2kW | 2kW | |
| -20℃ | 0.6kW | 1kW | 1.5kW | |
| -35℃ | 0.3kW | 0.5kW | ||
| 循環(huán)泵流量、壓力 | max10L/min 0.8bar | max10L/min 0.8bar | max20L/min 2bar | |
| 壓縮機 | 海立/泰康/思科普 | |||
| 膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | |||
| 蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | |||
| 操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄 | |||
| 安全防護 | 具有自我診斷功能；冷凍機過載保護；高壓壓力開關(guān)，過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | |||
| 密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統(tǒng)在運行中不會因為高溫使壓力上升，低溫自動補充導(dǎo)熱介質(zhì)。 | |||
| 制冷劑 | R-404A/R507C | |||
| 接口尺寸 | G1/2 | G1/2 | G1/2 | |
| 水冷型 W 溫度 20度 | 450L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 550L/H 1.5bar~4bar G3/8 | ||
| 外型尺寸 cm | 45*65*87 | 45*65*87 | 45*65*120 | |
| 正壓防爆尺寸 | 70*75*121.5 | 70*75*121.5 | ||
| 標配重量 | 55kg | 55kg | 85kg | |
| 電源 | AC 220V 50HZ 2.9kW（max) | AC 220V 50HZ 3.3kW（max) | AC380V 50HZ 4.5kW（max) | |
| 外殼材質(zhì) | SUS 304 | SUS 304 | SUS 304 | |
| 選配 | 正壓防爆 后綴加PEX | |||
| 選配 | 可選配以太網(wǎng)接口，配置電腦操作軟件 | |||
| 選配 | 選配外置觸摸屏控制器，通信線距離10M | |||
| 選配電源 | 100V 50HZ單相，110V 60HZ 單相，230V 60HZ 單相， 220V 60HZ 三相，440V～460V 60HZ 三相 | |||
對導(dǎo)熱油冷熱一體機日常保養(yǎng)和保護
對導(dǎo)熱油冷熱一體機日常保養(yǎng)和保護
導(dǎo)熱油冷熱一體機的壓縮機是設(shè)備運行中的重要部件，一般設(shè)備損壞較少，斷層的形成大多是由輕微磨損部件逐漸發(fā)展而來。
如果能在早期發(fā)現(xiàn)并排除故障的部分磨損或惡化，就能防止設(shè)備的退化和故障的發(fā)展，設(shè)備的早期檢測是發(fā)現(xiàn)故障征兆，及早發(fā)現(xiàn)隱患的一種非常有效的手段。
一、日常保養(yǎng)機器：
1、空氣濾清器和冷卻液濃度檢測；
2、檢查漏水軟管及軟管接頭；
3、檢測各級進排氣溫度，如有必要，清洗油冷裝置；
4、檢測軸承油壓和油溫，如有需要清洗油冷卻裝置；
5、檢查凝結(jié)水的排放，如果發(fā)現(xiàn)排放量太小或沒有凝結(jié)水排放，應(yīng)停止清洗分離器；
二、每月日常維護：
1、對油冷器表面進行檢查，必要時進行清洗；
2、冷卻器清潔后；
3、潔凈水分離器；
4、檢查并固定所有的配線；
5、交流接觸器觸點檢測；
三、季度維護：
1、主電機加滿潤滑油；
2、清洗主電機和風(fēng)扇電機；
3、油濾清器內(nèi)部結(jié)構(gòu)變化；
4、機油冷卻器；
5、檢查溫度感應(yīng)器和壓力感應(yīng)器；
四、年度維修：
1、冷卻劑的更換；
2、檢查止回閥；
3、檢測冷卻風(fēng)扇；
4、檢測液壓缸，有條件可以更換維護組件；
5、檢查清洗閥是否正常，必要時修改維修裝置；
6、探測所有金屬軟管；
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