氣流粉碎機
對于豆類、谷類之類食品等的粉碎，一直以來錘式粉碎機（hammer mill）或臥式研磨機（pin mill）等對被粉碎物施加能夠?qū)⑵淝盟榈臎_擊來進行粉碎的沖擊式粉碎機被廣泛的使用。然而，沖擊式粉碎機進行微粉末化粉碎時，沖擊所產(chǎn)生的熱量增大，有時會導致被微粉碎制品的質(zhì)量惡化。另外，當被粉碎物為大豆等脂質(zhì)含有量較多的物體時，將變成像是用油揉和過的狀態(tài)而無法進行粉碎。
另外，通過液體氮等制冷劑將被粉碎物脆化后進行粉碎的凍結(jié)粉碎法雖然是一種能夠微粉碎各種各樣被粉碎物的優(yōu)良的粉碎方法，但是由于需要大量的高價液體氮而使運行成本（running cost）變高，并且由于粉碎機自身也必須進行保冷，因而存在需要大額設備投資的問題。
針對這些問題，在激烈的氣流中使被粉碎物自身相互沖撞來進行粉碎的氣流式粉碎，由于沖擊小而能夠抑制發(fā)熱，像大豆之類的脂質(zhì)含有量較多的被粉碎物也能夠被高效率地微粉碎，并且也能夠降低設備投資和運行成本，是一種優(yōu)良的粉碎方法。
關(guān)于這樣的氣流粉碎機，以往也進行了各種各樣的技術(shù)開發(fā)，例如文獻1中公開了一種氣流粉碎機，其中在從軸承以懸臂狀態(tài)突出的旋轉(zhuǎn)軸上，入口側(cè)旋轉(zhuǎn)翼與吐出側(cè)旋轉(zhuǎn)翼被可相互接近分離地支撐，從而能夠改變對分級性能產(chǎn)生影響的吐出側(cè)旋轉(zhuǎn)翼和前蓋之間的間隔（clearance）。
然而，為了調(diào)節(jié)分級性能而改變?nèi)肟趥?cè)旋轉(zhuǎn)翼與吐出側(cè)旋轉(zhuǎn)翼之間的間隔的時候，由這些旋轉(zhuǎn)翼以及機殼（casing）的壁面構(gòu)成的粉碎區(qū)的容積發(fā)生變化，氣流粉碎是通過粉碎區(qū)內(nèi)的粉碎物的沖撞進行粉碎的，因此粉碎物的密度發(fā)生變化而粉碎所需時間發(fā)生變動，從而對于不同的對象物將產(chǎn)生熱變性等質(zhì)量變化、或產(chǎn)生粉碎能力變化等問題。
另外，為了調(diào)節(jié)分級性能需要進行改變?nèi)肟趥?cè)旋轉(zhuǎn)翼與吐出側(cè)旋轉(zhuǎn)翼之間間隔的作業(yè)，而此作業(yè)必然要在粉碎室內(nèi)部進行。因此，在中斷粉碎作業(yè)而改變分級性能的時候，必須一次清除殘留在粉碎室內(nèi)的被粉碎物，存在費時費力的問題。并且還存在調(diào)節(jié)作業(yè)中混入異物的危險。
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