運籌帷幄，合理設計，統(tǒng)籌安排，防患未然，是威岳機械十幾年來總結的鑄鐵平臺生產(chǎn)澆鑄過程中確保合格產(chǎn)品的關鍵所在。那么威岳小編詳細為您剖析鑄鐵測試平臺在鑄造過程中技術要求的方法都有哪些注意點
先來了解鑄鐵測試臺又叫鑄鐵測試平臺制成筋板式和箱體式。
鑄鐵測試平臺工作面有長方形、正方形或圓形，材料HT200-300。
鑄鐵測試平臺工作面采用刮研工藝，工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圓孔、長孔等。
威岳機械測試平臺 、測試平板、鑄鐵測試平臺主要用于檢測，劃線，組裝，定位，裝配，測量，鉚焊，焊接，驗、動力機械試驗等。測試平臺、測試平板、鑄鐵測試平臺的材料：HT200-300，硬度：HB170-240，執(zhí)行標準：Jb/T7974-1999。測試平臺、測試平板、鑄鐵測試平臺表面質(zhì)量檢驗：用涂色發(fā)檢驗。0級，1級平板在每邊為25毫米平方的范圍內(nèi)不少於25點，2級不少於20點，3級不少於12點。
鑄鐵測試平臺、測試平板、鑄鐵測試平臺工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點等缺陷。測試平臺、測試平板、鑄鐵測試平臺的鑄造表面應清楚型砂且平整，涂漆牢固。精度等級為0級~3級的測試平臺、測試平板、鑄鐵測試平臺工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的距離應不小于80mm。鑄鐵平臺、測試平板、鑄鐵測試平臺應采用細密的灰口鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應為170~220HB。測試平臺、測試平板、鑄鐵測試平臺工作面通常采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra大允許值為5μm。測試平臺、測試平板、鑄鐵測試平臺應去磁和穩(wěn)定性處理。測試平臺、測試平板、鑄鐵測試平臺相對兩個側面上，應有安裝手柄或吊環(huán)裝置的螺紋孔(或圓柱孔)，且裝置位置的設計應盡量減少因搬運而引起的變形.若測試平臺、測試平板、鑄鐵測試平臺工作面上設置螺紋孔(或溝槽)，其部位應不高于工作面。
另外測試平臺、測試平板、鑄鐵測試平臺規(guī)格：200×200-4000×8000(特殊規(guī)格根據(jù)需方圖紙制作)。河北威岳鑄鐵測試平臺、測試平板、鑄鐵測試平臺的精度按國標計量檢定規(guī)程執(zhí)行，依次分別為0，1，2，3級四個級別。測試平臺、測試平板、鑄鐵測試平臺按國家標準實行定期周檢，檢定周期根據(jù)具體情況可為6-12個月。檢測平臺平板使用磨損后，可以重新修刮恢復其精度。
通過威岳小編詳細為您剖析，想必大家對鑄鐵測試平臺在鑄造過程中技術要求需要注意的的方法已經(jīng)有了具體的認識，河北威岳機械有限公司30年來專業(yè)生產(chǎn)鑄鐵平臺，竭誠與您合作。
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