化工材料振動流化床干燥機(jī) 流化床干燥設(shè)備

10噸/小時化工材料振動流化床干燥機(jī)

1、干燥流化床2臺，冷卻流化床1臺，配套鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)，流化床進(jìn)料混合器、打散機(jī)，物料輸送、篩分、粉碎、布袋除塵器及堿噴淋系統(tǒng)，整體成套設(shè)備。

2、制造方負(fù)責(zé)對干燥系統(tǒng)的整體設(shè)計，對整體安裝及采購設(shè)備性能保證，并對干燥整體設(shè)備的配套性及達(dá)產(chǎn)達(dá)效負(fù)責(zé)

化工材料振動流化床干燥機(jī)：

1、干燥床進(jìn)料水分10-12% 單臺干燥處理量為10噸/小時，冷卻床為20噸/小時，濕晶體顆粒度大于等于100um 冷卻床出料溫度小于40攝氏度，干燥床出料水分小于4%，冷卻床出料水分小于0.2%，干燥床、冷卻床。干燥系統(tǒng)整體設(shè)計余量為20%。

2、流化床材質(zhì)304不銹鋼，鋼板厚度不低于4mm 底部進(jìn)風(fēng)斜角度設(shè)計，進(jìn)風(fēng)板不銹鋼材質(zhì)，內(nèi)部換熱管為立式換熱管，不銹鋼材質(zhì) ，出料設(shè)計為梯形箱狀接口佩帶快速檢修人孔，出料旋轉(zhuǎn)閥變頻控制，減速機(jī)品牌為SEW 各倉配備觀察視鏡，視鏡直徑不低于150mm，

前端進(jìn)料倉及后端出料倉配備條形視鏡（不低于800mm），流化床內(nèi)部拋光處理拋光精度為0.4。流化床錐底安息角60度，進(jìn)料混合機(jī)

變頻控制，不銹鋼材質(zhì)，物料接觸部分250目拋光，打散機(jī)變頻控制，前端進(jìn)料配備220v震動電機(jī)，打散機(jī)葉片不銹鋼材質(zhì)，葉片間隙不大于5mm

鼓風(fēng)、引鳳機(jī)：

1、風(fēng)機(jī)為離心式通風(fēng)機(jī)，變頻控制、變頻電機(jī)，軸承箱冷卻方式為油浴冷卻 配電動調(diào)節(jié)風(fēng)門進(jìn)口配高效過濾器，出口配消音，進(jìn)出口軟連接為不銹鋼材質(zhì)。軸承前后端配備自動檢測震動、溫度，震動前端不超過4.5mm/s后端不超過2.5mm/s，前后端軸承油溫不超過75攝氏度，鼓風(fēng)機(jī)廠家：章鼓  西安凱瑟  陜鼓

2、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)外殼、葉輪采用不銹鋼材質(zhì)，軸使用碳鋼材質(zhì)，運(yùn)行小于85分貝。

除濕機(jī)：

1、除濕機(jī)為轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)，除濕形式為全部除濕，PLC自動控制 ，冷卻方式：循環(huán)水配合冷凍水冷卻，冷卻水溫度10-12攝氏度，出風(fēng)溫

度小于16攝氏度，出風(fēng)濕度小于35%（絕干），除濕機(jī)前后過濾袋安裝一套，配備一套。*使用品牌；杭州捷瑞

布袋除塵器：

1、布袋除塵器風(fēng)速設(shè)計為0.8-1.0m/s布袋除塵器壓差小于1200Pa，除塵效率大于99.8%。噴吹風(fēng)壓力0.4-0.6Mpa，進(jìn)風(fēng)口安裝過濾器，整體防爆設(shè)計，不銹鋼材質(zhì)，鋼板厚度不低于4mm.內(nèi)部拋光250目，布袋孔板材質(zhì)為不銹鋼，倒角設(shè)計，表面無毛刺、光滑，不銹鋼厚度不低于6mm。

2、布袋噴吹形式為離線噴吹，底部蒸汽加熱，配套振動電機(jī)、旋轉(zhuǎn)閥選用章鼓品牌，濾袋品牌為上海博格或必達(dá)福，布袋質(zhì)保一年。

物料輸送：

1、輸送方式為不銹鋼管鏈?zhǔn)捷斔停湕l不銹鋼材質(zhì)，盤片材質(zhì)為：高分子耐磨、耐溫材質(zhì)，配備檢修口，管道視鏡觀察口，干燥及冷卻管鏈各自附帶備用盤片一套

2、單臺干燥管式輸送能力12噸/小時，冷卻管式輸送為20噸/小時，密封輸送，無粉塵外溢，現(xiàn)場清潔無肉眼可見粉塵，

篩風(fēng)機(jī)：

1、外殼碳鋼、物料接觸部分不銹鋼，篩分能力20噸/小時，篩網(wǎng)密度22目，不銹鋼篩網(wǎng)（快速可拆式結(jié)構(gòu)），篩風(fēng)機(jī)前后快速可拆式結(jié)構(gòu)，立式方形搖擺篩，佩帶進(jìn)出口硅膠軟連接，備用一套（軟連接）。

2、*設(shè)備廠家：偉良篩分

粉碎機(jī)：

1、變頻電機(jī)、變頻控制，篩網(wǎng)密度28目，一備一用，佩帶粉碎機(jī)篩網(wǎng)一副，安全密封，無泄漏。

制作要求：

1、大于DN400管徑的管道、彎頭廠家進(jìn)行預(yù)制，現(xiàn)場配裝，不銹鋼材質(zhì)使用氬弧焊接，碳鋼材質(zhì)普通焊接，接口外拋光處理。

2、干燥系統(tǒng)與物料接觸部分材質(zhì)為不銹鋼光亮板，鋼板厚度不低于3mm，每2米設(shè)置加強(qiáng)外圈，接口連接方式為法蘭連接。

特點(diǎn)：

物料受熱均勻，熱交換充分，干燥強(qiáng)度高，比普通干燥機(jī)節(jié)能30%左右。
振動源采用振動電機(jī)驅(qū)動，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，維修方便，噪音低，壽命長。
流態(tài)化穩(wěn)定，*和吹穿現(xiàn)象。床層開孔形式，及開孔率至關(guān)重要。終水份、產(chǎn)量可通過振幅及加料量來控制。
可調(diào)性好，適應(yīng)面寬。
對物料表面損傷小，可用于易碎物料的干燥，物料顆粒不規(guī)則時亦不影響工作效果。明顯優(yōu)于沸騰床
采用全封閉式的結(jié)構(gòu)，有效地防止了物料與空氣間的交叉污染，作業(yè)環(huán)境清潔。

操作流程：

1、開啟熱風(fēng)風(fēng)機(jī)，通蒸汽給熱風(fēng)加熱器，調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)蝶閥和出風(fēng)口蝶閥開度，控制熱風(fēng)溫度在60-65°C之間，啟動振動電機(jī)，啟動冷風(fēng)風(fēng)機(jī)，控制蝶閥開度，冷風(fēng)溫度20-30℃.

2、開啟料倉的星形閥，調(diào)節(jié)變頻為w1值，啟動螺旋輸送器，為熱振動流化床進(jìn)料。

3、冷風(fēng)振動流化床出口取樣，測試溶劑殘留≤0.1%，水份≤0.3%即為合格。

4、啟動振動304材質(zhì)流化床的振動電機(jī)，一層出≤10目的顆粒，二層出10-30目；進(jìn)2#料倉；三層出30-80目的顆粒進(jìn)3#料倉。≥80目的進(jìn)粉料倉。

主要技術(shù)參數(shù)