鋼鐵電爐除塵凈化選用多少噸位電爐除塵器較佳

     鋼鐵電爐除塵凈化選用多少噸位電爐除塵器較佳，當(dāng)前隨著鑄造業(yè)向規(guī)?；?、機(jī)械化、自動(dòng)化、精密化、低能耗化、綠色環(huán)保等方面發(fā)展，采用電爐熔煉的規(guī)模及數(shù)量已超過采用沖天爐，原來認(rèn)為經(jīng)濟(jì)的沖天爐熔煉因?yàn)榄h(huán)保達(dá)標(biāo)成本高、消耗大、爐況難以控制、作業(yè)艱辛等問題，逐步向以電爐熔煉為主發(fā)展；提高電爐熔煉工藝水平、機(jī)械化水平，已成為新上鑄造企業(yè)需要考慮的重要事宜！因?yàn)槿绻皇沁x購好的電爐，而忽視科學(xué)的工藝布局、配套的*工藝控制設(shè)備及監(jiān)控管理系統(tǒng)，將難以實(shí)現(xiàn)電爐熔煉科學(xué)、經(jīng)濟(jì)、優(yōu)質(zhì)、安全的目標(biāo)！

     鋼鐵電爐除塵凈化選用多少噸位電爐除塵器較佳，中頻煉鋼爐煙氣凈化系統(tǒng)工藝概述：中頻爐冶煉過程中，會(huì)產(chǎn)生大量的煙塵散發(fā)于空氣中，嚴(yán)重污染環(huán)境，影響工人的健康。從中頻爐冶煉工藝流程的設(shè)計(jì)角度，采用低位移動(dòng)式集塵罩+加料設(shè)備+出鋼設(shè)備+除塵設(shè)備，可對中頻爐冶煉全過程煙氣進(jìn)行高效捕集。

鑄造廠30噸中頻電爐除塵器清灰力度應(yīng)該怎樣把握：

中頻電爐布袋除塵器主要是以壓力氣包壓縮空氣作為清灰能源，清灰時(shí)，由脈沖控制儀控制的脈沖閥啟動(dòng)，瞬間形成一股逆向脈沖氣流從除塵布袋頂部到袋底進(jìn)行噴吹，致使布袋抖動(dòng)。通過脈沖抖動(dòng)，把被除塵濾袋阻擋在外側(cè)附著的粉塵抖進(jìn)除塵器灰斗。噴吹時(shí)，如果噴吹氣體壓力或流量力度不夠，這個(gè)氣流太弱，那么清灰作用力達(dá)不到濾袋底部，則灰塵剝落量小，造成局部積灰，就會(huì)發(fā)生設(shè)備阻力過高，濾袋過濾效果不均勻等現(xiàn)象，同時(shí)會(huì)縮短濾袋壽命。所以噴吹壓力過低的話就不能把吸附在濾料上應(yīng)該被清除的粉塵清掉，因此也就達(dá)不到預(yù)期清灰的效果。

　  工作原理：中頻爐煙氣捕集系統(tǒng)由低位移動(dòng)式集塵罩、加料設(shè)備和出鋼設(shè)備及除塵設(shè)備組成。低位移動(dòng)式集塵罩將操作平臺(tái)、出鋼坑全部覆蓋，讓中頻爐冶煉生產(chǎn)過程全部在低位移動(dòng)式集塵罩內(nèi)進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)了對煙氣的全過程有效捕集。加料時(shí)，通過加料設(shè)備進(jìn)行加料，根據(jù)生產(chǎn)需要幾次將料加滿，解決了行車加料時(shí)煙氣難捕集的問題；出鋼時(shí)，中頻爐平臺(tái)翻轉(zhuǎn)直接出到出鋼軌道平車上的鋼包里，出鋼過程在煙罩內(nèi)完成，克服了局部集塵罩出鋼時(shí)煙氣部分外漏的情況。

運(yùn)轉(zhuǎn)中的除塵設(shè)備經(jīng)常因?yàn)槟p、腐蝕、漏氣或堵塞，致使除塵效率急劇下降，甚至造成事故。為了使除塵器*保持良好狀態(tài)，必須定期或不定期地對除塵器及附屬設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，以延長設(shè)備的使用壽命，并保證其運(yùn)行的穩(wěn)定性和可靠性。

（1）對布袋式除塵器維護(hù)的主要項(xiàng)目有：修補(bǔ)除塵濾袋上耐磨或耐高溫涂料的損壞部分，以保證其性能.。對破損和粘附物無法清除的除塵濾袋進(jìn)行更換。對變形的除塵濾袋要進(jìn)行修理和調(diào)整；清洗壓縮空氣的噴嘴和脈沖噴吹部分，及時(shí)更換失靈的配管和閥門。檢查清灰機(jī)構(gòu)可動(dòng)部分的磨損情況，對磨損嚴(yán)重的部件要及時(shí)更換。

（2）對機(jī)械式除塵器維護(hù)的主要項(xiàng)目有;及時(shí)清除除塵器內(nèi)各部分的粘附物和積灰。修補(bǔ)磨損、腐蝕嚴(yán)重的部分。檢查除塵器各部分的氣密性，如發(fā)現(xiàn)漏氣，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)或更換密封墊料。

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