36袋脈沖式除塵器處理風(fēng)量是多少

36袋脈沖式除塵器處理風(fēng)量是多少引進*進技術(shù)并結(jié)合中國市場需求生產(chǎn)的新型除塵設(shè)備。與機械振打清灰方式相比zui大的優(yōu)勢在于可以不用停機就能清灰，而且處理風(fēng)量更大，在工業(yè)、農(nóng)業(yè)、醫(yī)藥業(yè)、食品業(yè)等多個行業(yè)得到廣泛及充分應(yīng)用，*。
脈沖式除塵器主要由箱體、袋室、檢修門、風(fēng)機、壓縮空氣、噴吹系統(tǒng)、灰斗、支腿等部分組成，金珠環(huán)保對每個部件都進行嚴格的檢測和檢驗，全部合格方進行組裝測試。脈沖除塵器的工作原理如下：
過濾工況：含塵氣體由進氣口進入裝有濾袋的過濾室。濾袋的過濾作用將粉塵阻隔在濾袋外表面，凈化后的氣體穿過濾袋進入上部箱體，經(jīng)排風(fēng)管道、由風(fēng)機排入大氣。
清灰工況：隨著濾袋表面粉塵的積聚，除塵器的阻力不斷上升，為了保證除塵器繼續(xù)工作，需要進行清灰。脈沖式除塵器清灰控制器發(fā)出控制指令，順序打開脈沖閥向每排濾袋反向送入壓縮空氣，并在壓縮空氣的誘導(dǎo)作 用下形成二次流進入濾袋，使濾袋產(chǎn)生膨脹和振動，抖落濾袋表面的粉塵。利用這一機理，使聚積在濾袋外面的粉塵從濾袋上落下，結(jié)成團塊的粉塵便落入料斗。金珠環(huán)保脈沖除塵器的噴吹持續(xù)時間根據(jù)不同粉塵特性進行zui為合理的調(diào)整，能達到理想的除塵效果。

  36袋脈沖式除塵器處理風(fēng)量是多少技術(shù)參數(shù)

型式及型號   DMC-36

數(shù)     量  （臺） 6

過濾空氣量               3420-6840m3/h

過濾面積  （m2）   24

過濾效率                    99.9%

脈沖吹掃空氣量       0.126-0.252

脈沖吹掃空氣壓力  （MPa）  0.5-0.7

布袋除塵器外形尺寸（mm）  1390*1520*3620

布袋除塵器重量   （kg）  1000

布袋材料                  復(fù)合針刺氈

布袋使用壽命 （h）   2年

布袋數(shù)量及尺寸    36袋    ￠120*2100

過濾阻力  （Pa）  1000-1200

過濾速度                    2m/min

布袋除塵器工作溫度（℃）    120

風(fēng)機功率（KW）              2.2

DMC脈沖系列袋式除塵器的維護和檢修
DMC脈沖系列袋式除塵器1、除塵器要設(shè)專人操作和檢修。全面掌握除塵器的性能和構(gòu)造，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保除塵系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)。值班人員要記錄當班運行情況及有關(guān)數(shù)據(jù)。2、轉(zhuǎn)動部位定期注油。3、發(fā)現(xiàn)排氣口冒煙冒灰，表明已有濾袋破漏，檢修時，停風(fēng)打開上蓋，如發(fā)現(xiàn)袋口處有積灰，則說明該濾袋已破損，須更換或修補。4、除塵器阻力一般在800-1200Pa，zui大1500Pa，清灰周期根據(jù)阻力情況用控制柜內(nèi)的設(shè)定開關(guān)進行調(diào)整。5、壓縮空氣系統(tǒng)的空氣過濾器要定時排污，氣包zui低點的排水閥要定期排水。有貯氣罐的也要定時排水。6、控制閥要由專業(yè)人員檢修，定期對電磁閥和脈沖閥進行檢查。

DMC脈沖系列袋式除塵器的安裝及調(diào)試
DMC脈沖系列袋式除塵器1、為便于運輸，設(shè)備解體發(fā)運交貨（其結(jié)構(gòu)件只刷防銹漆，面漆在現(xiàn)場涂刷）。收到設(shè)備后，先按設(shè)備清單，檢查是否缺件，然后檢查在運輸過程中是否損壞，對運輸過程造成的損壞應(yīng)及時修復(fù)，同時對到貨設(shè)備做好防損防竊等保管工作。2、對排灰裝置進行專門檢查，轉(zhuǎn)動或滑動部分，要涂以潤滑脂，減速機箱內(nèi)要注入潤滑油，使機件正常動作。3、安裝時應(yīng)按除塵器設(shè)備圖紙和國家、行業(yè)有關(guān)安裝的規(guī)范要求執(zhí)行。4、安裝設(shè)備由下而上，設(shè)備基礎(chǔ)必須與設(shè)計圖紙*，安裝前檢查進行修整，而后吊裝支柱，調(diào)整水平及垂直度后安裝橫梁及灰斗，灰斗固定后，檢查相關(guān)尺寸，修正誤差后，吊裝下、中箱體及上箱體、風(fēng)道，再安裝氣包、脈沖閥及噴管以及電氣系統(tǒng)，壓氣管路系統(tǒng)。5、噴吹管安裝，嚴格按圖紙進行，保證其與花板間的距離，保證噴管上各噴嘴中心與花板孔中心*，其偏差小于2mm.6、各檢查門和連接法蘭均應(yīng)裝有密封墊。檢查門密封墊應(yīng)用膠粘結(jié)。密封墊搭接處斜接或疊接，不允許有縫隙，以防漏風(fēng)。7、安裝壓縮空氣管路時，管道內(nèi)要吹掃除去污物防止堵塞，安裝后要試壓，試壓壓力為工作壓力的1.15倍，試壓時關(guān)閉安全閥。試壓后，將減壓閥調(diào)至規(guī)定壓力。8、按電氣控制儀安裝圖和說明安裝電源及控制線路。9、除塵器整機安裝完畢，應(yīng)按圖紙再作檢查修整。對箱體、風(fēng)道、灰斗內(nèi)外的焊縫作詳細檢查，對氣密性焊縫特別重點檢查，發(fā)現(xiàn)有漏焊、氣孔、咬口等缺陷應(yīng)進行補焊，以保證其強度及密封性。必要時，進行煤油檢漏及對除塵器整體用壓縮空氣進行打壓檢漏。DMC脈沖系列袋式除塵器10、在有打壓要求時，按要求對除塵器整體進行打壓檢驗。試驗壓力按要求，一般為凈氣室所受負壓乘以1.15的系數(shù)，zui小壓力采用除塵器后系統(tǒng)風(fēng)機的風(fēng)壓值。保壓一小時，泄漏率<2%。11、zui后安裝濾袋和涂刷面漆。先拆除噴吹管再安裝濾袋。濾袋的搬運和停放，要注意防止袋與周圍硬物、尖角物件接觸、碰撞。禁止腳踩、重壓，以防破損。濾袋袋口應(yīng)緊密與花板孔口嵌緊，不得歪斜，不留縫隙。袋框（龍骨）應(yīng)垂直、從袋口往下安放。12、單機調(diào)試，在除塵器安裝（試壓）全部結(jié)束后進行，對各類閥門，如進排氣閥、卸灰閥、螺旋輸送機等進行調(diào)試，先手動，后電動，各機械部件應(yīng)無松動、卡死現(xiàn)象，輕松靈活，密封性好。再進行8小時空載試運轉(zhuǎn)。13、對PLC程控儀進行模擬空載試驗，先逐個檢查脈沖閥、排氣閥、卸灰閥、螺旋輸送機線路的通暢與閥門的開啟關(guān)閉是否好，再按定時控制時間，按電控程序進行各室全過程的清灰，應(yīng)定時準確，各元件動作無誤，被控閥門按要求啟閉。14、聯(lián)動調(diào)試：在整個除塵系統(tǒng)啟動，系統(tǒng)風(fēng)機運行條件下進行負載聯(lián)動，重復(fù)第13條進行運行。15、實載運行：工藝設(shè)備正式運行，除塵器正式進行過濾除塵，PLC程控儀亦正式投入運行（一般提前5~10分鐘運行），隨時對各運動部件、閥門進行檢查，記錄好運行參數(shù)。如按定時控制，應(yīng)在除塵器阻力達到規(guī)定的阻力值（如800-1200Pa）時，手動開啟PLC程控儀對濾袋進行清灰，各室清灰完后即停，而后統(tǒng)計阻力再達到規(guī)定值的時間，再手動開啟PLC程控儀對濾袋進行清灰，如此循環(huán)多次。在取得對二次清灰周期間的平穩(wěn)間隔時間后，即可以此時間數(shù)據(jù)作為程控儀"定時"控制的基數(shù)，輸入程控儀。而后，程控儀即可自動"定時控制"正式投入運行。

質(zhì)量保證和驗收

我公司有完善的質(zhì)量保證體系通過ISO9001驗證。

我公司對提供的系統(tǒng)設(shè)備，必須保證質(zhì)量合格，安全可靠，符合國家的法律法規(guī)。在驗收后的質(zhì)保期內(nèi)出現(xiàn)質(zhì)量問題，賣方應(yīng)免費負責(zé)維修、更換或賠償經(jīng)濟損失。

設(shè)備質(zhì)量保證期為設(shè)備zui終驗收合格簽字后一年。保證期內(nèi)出現(xiàn)的設(shè)備質(zhì)量、故障、問題，我公司免費維修處理；質(zhì)量保證期外，仍提供良好的售后服務(wù)，并保證及時、優(yōu)惠供應(yīng)設(shè)備終身所需零配件。

泊頭市金珠環(huán)保設(shè)備有限公司專業(yè)生產(chǎn)脈沖布袋除塵器、旋風(fēng)除塵器、濕式脫硫除塵器、靜電除塵器以及除塵器布袋、除塵器骨架、電磁脈沖閥，脈沖控制儀、氣缸、布袋吊掛、文氏管、螺旋輸送機、卸料器、斗式提升機等各種除塵器配件。也可根據(jù)客戶要求進行非標設(shè)計改造。