上?；痣姀S防靜電滌綸除塵濾袋”不工作”表現(xiàn)及應急措施

上?；痣姀S防靜電滌綸除塵濾袋不工作表現(xiàn)及造成原因

燃煤電廠防靜電濾袋的不工作表現(xiàn)具體為什么？怎么辦？今天我們說一說上海火電廠防靜電滌綸除塵濾袋不工作表現(xiàn)及造成原因以及應急措施。

防靜電滌綸除塵濾袋不工作分為機械磨損、煙氣沖刷、堵塞失效這三種類型。

1機械磨損：防靜電滌綸除塵濾袋的機械磨損與袋式除塵器的加工、運輸、安裝以及鋼結(jié)構設計有關，常見的有：袋籠的外徑偏小、豎筋數(shù)量偏少、橫筋間距偏大導致濾袋與袋籠之間形成擠壓力，將防靜電滌綸除塵濾袋破；在運輸和安裝的過程中不慎產(chǎn)生劃傷；噴吹管上的噴嘴與花板孔的同心度達不到要求或噴嘴與花板之間垂直度不夠而導致噴吹過程中壓縮空氣直接吹到濾袋袋身上，造成濾袋局部承受過大的沖擊而破損；袋籠表面有毛刺、凸起或兩節(jié)袋籠的連接處脫開，導致在過濾和清灰往復過程中對濾袋的間歇性磨損；防靜電滌綸除塵濾袋和花板的配合不嚴密，如濾袋口未*展開或袋口與花板存有間隙出現(xiàn)“跑灰”現(xiàn)象，導致粉塵不斷沖刷袋口；花板有缺口或凹凸、防靜電滌綸除塵濾袋接縫不規(guī)范也會出現(xiàn)“跑灰”現(xiàn)象；濾袋與壁板上的加強型鋼或殘留的吊耳相接觸，濾袋因花板平整度不夠或袋籠垂直度不夠，都將導致清灰過程中濾袋的擺動造成撞擊磨損。應急措施：設計、加工、運輸、安裝過程中應精心化組織，配套件質(zhì)量應嚴格把關，在除塵器投運前應進行全面*的檢查，盡可能減小現(xiàn)場安裝工作量，并配備相關的設施，將質(zhì)量較高要求的盡可能由生產(chǎn)車間完成。

2　煙氣沖刷：煙氣沖刷與除塵器結(jié)構設計有關，主要是由于煙氣到達濾袋的流速太高，煙氣攜帶粉塵直接沖刷防靜電滌綸除塵濾袋導致濾袋磨損，特別是高含塵濃度工況或除塵器進風通道出現(xiàn)積灰時，這一現(xiàn)象會更加容易發(fā)生。采用下進風方式的除塵器磨損的部位通常在濾袋的底部，采用水平進風方式的除塵器磨損的部位通常在前排防靜電滌綸除塵濾袋，盡管濾袋底部采用了加厚層，但也無法從根本上避免這一問題。應急措施：建立合理的煙氣流場，采取必要的導流、均流措施，采用多方位進風方式，形成煙氣蔓延整個過濾區(qū)域的趨勢，確保煙氣到達濾袋時的風速小于1m/s，同時應避免除塵器進風通道出現(xiàn)積灰和灰斗輸灰不暢引發(fā)的灰位過高現(xiàn)象發(fā)生。

3　堵塞失效：堵塞失效主要包括粉塵堵塞、油霧堵塞、結(jié)露糊袋三種類型。粉塵堵塞主要是由于清灰不夠*引起的，特別是鍋爐低負荷時除塵器長時間不清灰也會導致這一問題的出現(xiàn)，微細的粉塵游弋于濾袋的表面，在過濾過程中由于粉塵之間的擠壓導致粉塵浸透到濾袋纖維夾層中，引起防靜電滌綸除塵濾袋局部固有阻力的增加，整條濾袋透氣的均勻性發(fā)生了改變，這不僅會引起除塵器運行阻力的增加，還會改變煙氣的過濾路徑，增加未曾堵塞的濾袋部位的過濾負荷，加劇了濾袋狀況的惡化；油霧堵塞主要是鍋爐啟動或低負荷運行投油助燃時未對濾袋采取保護措施或保護措施不到位引起的，這會導致防靜電滌綸除塵濾袋的固有阻力增加，即便采用強力清灰也難以解決這一問題；結(jié)露糊袋主要是除塵器低于酸露運行，凝結(jié)的酸附著在濾袋外表面，這種現(xiàn)象主要出現(xiàn)在鍋爐啟動是煙溫過低或鍋爐出現(xiàn)大面積爆管時，結(jié)露糊袋同樣會導致濾袋的固有阻力增加，還可能同時導致酸對防靜電滌綸除塵濾袋的腐蝕?！贝胧哼x擇合理的清灰系統(tǒng)結(jié)構型式，設置合理的清灰壓力、清灰周期和清灰控制方式，以保證清灰相對*，避免粉塵堵塞現(xiàn)象發(fā)生，特別注意的是，過度清灰也不可取，這是因為過度清灰會影響防靜電滌綸除塵濾袋的使用壽命和過濾性能；除塵器投運前應對濾袋進行預涂灰，事先在濾袋表面形成粉塵層，可以實現(xiàn)粉塵層對油霧、酸的包裹阻攔，避免油霧、酸與濾袋表面的直接接觸，避免油霧堵塞、結(jié)露糊袋現(xiàn)象的發(fā)生；當鍋爐低負荷運行需投油助燃時，應調(diào)低清灰壓力和清灰頻次，使防靜電滌綸除塵濾袋表面一直留有一定厚度的粉塵層，實現(xiàn)對濾袋的保護；當鍋爐出現(xiàn)大面積爆管時，通過濕度監(jiān)測儀判斷濕度已經(jīng)大于15%時，應考慮停爐或開啟除塵器旁路。